เลขที่

ชื่อ

ยี่ห้อ

ปริมาณ

เวลาสต็อกสินค้า

หมายเหตุ

1

ลูกกลิ้งเหล็ก

การควบคุมตนเอง

1 ชิ้น /2 ชุด

30 วัน

วัสดุชุบโครเมียมนำเข้า

2

ตลับลูกปืนลูกกลิ้งเหล็ก

เอ็นเอสเค/เอ็นทีเอ็น

2 /1 ชุด

15 วัน

ตามรอบการจัดซื้อจัดจ้าง

3

ท่อทำความร้อน

ภายในประเทศ

3 ชิ้น / ชุด

1 วัน

4

เทอร์โมคัปเปิล

ภายในประเทศ

1 ชิ้น / ชุด

1 วัน

ปรับให้เข้ากับเส้นทางการอบแห้งที่ยาวที่สุด

5

ประแจหกเหลี่ยมด้านใน

ภายในประเทศ

1 ชุด / ชุด

1 วัน

6

ประแจปรับ

ภายในประเทศ

1 ชิ้น / ชุด

1 วัน

7

แหวนปิดผนึกตัววาล์ว

ภายในประเทศ

1 ชุด /  หน่วย

1 วัน

8

ประแจแรงบิด

ประเทศญี่ปุ่น

1 ชุด /  หน่วย

15 วัน

9

รถยกหัวได

ภายในประเทศ

1 ชุด /  หน่วย

15 วัน

10

แพลตฟอร์มหินอ่อน

ภายในประเทศ

1 ชุด /  หน่วย

10 วัน

11

ท่อป้อนอาหาร

ภายในประเทศ

12ม./ชุด

1 วัน

12

เครื่องสุ่มตัวอย่างแบบเสา

ภายในประเทศ

1 / ชุด

2 วัน

13

เอสเขา

ทีแม็กซ์

3 ชุด /  หน่วย

15 วัน

1

ระบบที่เหมาะสม

ลิเธียมเหล็กฟอสเฟตแบบน้ำมันหรือในน้ำ ลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์ ลิเธียมแมงกาเนต เทอร์นารี นิกเกิลโคบอลต์ลิเธียมแมงกาเนต ลิเธียมไททาเนต คาร์บอนกราไฟต์ ฯลฯ

2

พารามิเตอร์พื้นผิวการทำงาน

แผ่นอลูมิเนียมฟอยล์ (Cu):

ความหนา 9 ~ 25um;

ความกว้าง 300 ~ 720มม.

เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสูงสุด 500 มม.

น้ำหนักสูงสุด 500กก.;

แผ่นทองแดง (Cu): ความหนา 4.5 ~ 30um;

ความกว้าง 300 ~ 720มม.

เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสูงสุด 500 มม.

น้ำหนักสูงสุด 500กก.

ไฟทั้งด้านเดียวหรือไฟสองด้าน

3

การออกแบบความกว้างของพื้นผิวม้วน

750  มม.

4

รับประกันความกว้างของการเคลือบ

200~680 มม.

5

ความเร็วการทำงานของเครื่องจักรอุปกรณ์

4 0ม./นาที

6

ความเร็วในการเคลือบอุปกรณ์

1 -3 2 /นาที；

ขึ้นอยู่กับสภาพการอบแห้ง

7

เหมาะสำหรับความหนืดของสารละลาย

2000  ~ 16000 Cps （ขั้วบวก）

1000~16000 Cps （ขั้วลบ N ）

8

ช่วงความหนาของการเคลือบแบบแห้งด้านเดียว

40~200 กรัม/ตร.ม.

9

ความยาวช่วงสั้นที่สุด

ความเร็วในการเคลือบ < 5มม. ภายใน 15ม./นาที

ความเร็วในการเคลือบมากกว่า 25ม./นาที  <  8มม.

10

ความยาวการเคลือบขั้นต่ำของหลายส่วน

50มม.

ความเร็วในการเคลือบ≤ 12ม./นาที

11

คุณสมบัติของตัวทำละลาย

ตัวทำละลายน้ำมันNMP (sg=1.033, bp=204℃) 

ตัวทำละลายในน้ำH2O/NMP (sg=1.000, bp=100℃) 

12

ปริมาณของแข็งที่เหมาะสม

อิเล็กโทรด บวกS ．C. 60%±20%

ขั้วลบ S ． C. 50%±15% (ระบบ PVDF)  

S ．C. 50%±10% (ระบบ SBR) 

13

สัดส่วน

อิเล็กโทรด บวก1.5—2.59/cm2

ขั้วลบ1 ～1.89/cm2

14

วิธีการเคลือบ

การเคลือบแบบ 3 ชั้นด้านหน้าและด้านหลังแบบช่วงไม่เท่ากัน / การติดตามอัตโนมัติด้านที่สอง / การเคลือบแบบต่อเนื่อง / การเคลือบแบบตาข่ายสนาม

15

โหมดเปลี่ยนม้วน

คู่มือ

16

ทิศทางการวิ่งของพื้นผิว

การเคลือบแบบไปข้างหน้า การทำงานของฟอยล์เปล่าแบบไปข้างหน้าและย้อนกลับของวัสดุพิมพ์

1

โครงสร้างการติดตั้งลูกกลิ้ง

การติดตั้งแผ่นแนวตั้งแบบบูรณาการด้วยการประมวลผล CNC (ความหนา 30 มม.)

2

การบำบัดพื้นผิวลูกกลิ้ง

การบำบัดออกซิเดชันพื้นผิวของลูกกลิ้งโลหะอลูมิเนียม ความแข็งพื้นผิว HRC65 ความคลาดเคลื่อนของวงกลมรอบม้วน ≤ 20 μ m ความ  หยาบของพื้นผิว Ra0.2 ความขนาน ≤ 0.1 มม.

3

ระบบควบคุมความตึง

โหมดควบคุมความเร็วแบบวงปิดคู่: 1. การควบคุมแบบซิงโครนัส PID ของลูกกลิ้งแบบสวิง 2. มอเตอร์เซอร์โวปรับความตึงในวงปิด ตารางแสดงค่าความตึงแสดงค่าความตึง 3. ช่วงความตึงที่ปรับได้คือ 0--300n และความผันผวนของความตึง ≤± 1.5%

4

วิธีการแก้ไข

ระบบควบคุม EPC อัตโนมัติ ระยะชัก 120 มม.

5

วิธีการขดลวด

การคลายตัวขึ้นและลง

ม้วนได้รับการแก้ไขด้วยเพลาพองลมขนาด 3 นิ้ว

แกนขยายลมคู่คลายออก รองรับสองด้าน

แพลตฟอร์มรับสายพานแบบแมนนวล โหมดบาร์แรงดันคู่

6

ทิศทางการวิ่งของพื้นผิว

เดินหน้าและถอยหลัง

7

ความเร็วการทำงานของพื้นผิว

50ม./นาที

8

เส้นผ่านศูนย์กลางการคลายสูงสุด

Ф500มม.

9

ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดของเพลาลม

600กก.

10

จำนวนเพลาพองลมที่คลายออก

2 บทความ

11

ระบบควบคุม

ตั้งค่าปุ่มควบคุมฟังก์ชันให้ทำงานเสร็จสิ้น เช่น การเชื่อมต่อเทป การหยุดชั่วคราว การหยุดฉุกเฉิน การหมุนไปข้างหน้าและถอยหลัง การจัดตำแหน่งซ้ายและขวา เป็นต้น

12

ความเร็วในการคลายออก

ความเร็วในการคลายออกจะถูกควบคุมโดย PLC ตามความเร็วการเคลือบที่ตั้งไว้และข้อมูลการเปลี่ยนแปลงความตึงแบบเรียลไทม์ พลังงานในการคลายออกนั้นมาจากมอเตอร์ AC + ตัวลดกังหัน

1

โหมดโครงสร้างการติดตั้ง

โครงสร้างแผ่นแนวตั้งแบบบูรณาการความหนา 70 มม. ที่ผ่านการประมวลผลด้วย CNC ซึ่งมีน้ำหนักรวม 2.6 ตัน เพิ่มแผ่นเหล็กรับน้ำหนักพื้นดิน ลดพื้นที่รับน้ำหนักพื้นดิน

2

มอเตอร์ขับเคลื่อนหลัก

มอเตอร์เซอร์โว

3

โครงสร้างลูกกลิ้งยาง

เพื่อป้องกันความไม่เสถียรของแรงดึงที่เกิดจากการไม่แยกแรงดึง และเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของความหนาแน่นของพื้นผิวเคลือบ

4

การปรับระยะห่างระหว่างหัวไดและลูกกลิ้งเคลือบ

มอเตอร์เซอร์โวทำงานร่วมกับเซ็นเซอร์วัดระยะสัมบูรณ์ความแม่นยำสูงเพื่อควบคุมการติดตามแบบวงปิด ระยะห่างจากหน้าจอปรับได้ตั้งแต่ 1 ถึง 5000 ไมโครเมตร ความละเอียดในการปรับคือ 0.1 ไมโครเมตร และความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำคือ ≤± 0.3 ไมโครเมตร

5

การเลือกหัวได

ริมฝีปากแม่พิมพ์ของหัวรีดแบบพิเศษของมิตซูบิชิทำจากเหล็กกล้าคาร์ไบด์ซีเมนต์ที่ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนสูง และเคลือบผิวด้วยทังสเตนคาร์ไบด์หรือโครเมียมไนไตรด์ ความตรงและความเรียบ ≤ 1.5 µ M

6

โครงสร้างโพรงแม่พิมพ์

หัวเคลือบแบบช่องร่องแรงดันหลายระดับ (สเปรย์) ถูกนำมาใช้ ซึ่งมีความสามารถในการปรับตัวของกระบวนการที่แข็งแกร่งและช่วยปรับสมดุลแรงดันตามขวาง เพื่อให้ความหนาของการเคลือบตามขวางสม่ำเสมอ แม่พิมพ์ด้านบนของหัวเคลือบได้รับการออกแบบด้วยกลไกปรับการโก่งตัว ซึ่งสามารถปรับความขนานของริมฝีปากแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างได้

7

ระบบตรวจสอบแรงดัน

การตรวจสอบแรงดันฟีด การตรวจสอบแรงดันรีฟลักซ์ การตรวจสอบแรงดันโพรงแม่พิมพ์ สามารถตรวจสอบกระบวนการป้อนได้แบบเรียลไทม์ และแจ้งเตือนเมื่อมีการอุดตัน โดยมีความแม่นยำ ≤ 0.001 mpa

8

ระบบการให้อาหาร

ปั๊มสกรูแม่นยำ Bingshen ของญี่ปุ่น (ปั๊ม 2nbl15f (SUS+EPDM)) + มอเตอร์เซอร์โวแม่นยำ ถังหมุนเวียน 60 ลิตรที่มีประสิทธิภาพ (ถังวัสดุ) และมีฟังก์ชั่นการตรวจจับระดับของเหลวและการผสมระดับของเหลวเพื่อป้องกันการตกตะกอนและการล้นของสารละลาย

9

ฟังก์ชั่นการเคลือบแบบไม่สม่ำเสมอ

ใช้ระบบวาล์วควบคุมเซอร์โวแบบไม่ต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจถึงความเสถียรของขนาดการเคลือบ

10

ฟังก์ชันการทำให้หัวและหางบางลง

ระบบควบคุมวาล์วเซอร์โวแบบไม่ต่อเนื่องสามารถปรับเวลาการทำให้หัวและหางบางลงได้ และระยะชักของสวิตช์วาล์วแบบไม่ต่อเนื่องเพื่อปรับความหนาของหัวและหางได้แบบเรียลไทม์

11

ฟังก์ชันปรับแนวนอนของหัวได

ใช้รางนำทางเชิงเส้นที่แม่นยำและโหมดปรับแนวนอนด้วยตนเอง เพื่อให้สามารถปรับหัวแม่พิมพ์ได้เล็กน้อย ± 10 มม. ในตำแหน่งแนวนอน รับรองความแม่นยำในการจัดแนวแนวตั้งของด้านหน้าและด้านหลัง

12

การจับคู่และการประกอบส่วนบนของหัวไดและส่วนล่างของหัวได

ประแจแรงบิดดิจิทัลใช้เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความแม่นยำของหัวไดในการประกอบ

13

การบำบัดพื้นผิวลูกกลิ้ง

การบำบัดออกซิเดชันพื้นผิวของลูกกลิ้งโลหะอลูมิเนียม ความแข็งพื้นผิว HRC65 ความคลาดเคลื่อนของวงกลมรอบม้วน ≤ 20 μ m ความ  หยาบของพื้นผิว Ra0.2 ความขนาน ≤ 0.1 มม.

14

ลูกกลิ้งเคลือบ (ลูกกลิ้งเหล็ก)

พื้นผิวชุบด้วยโครเมียมแข็งนำเข้า มีเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ 295 มม.

15

ความเครียด

การควบคุมวงปิดแบบ PID อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ความตึงคงที่ ช่วงความตึง 1 ช่วง 0~50n ความแม่นยำในการควบคุมความตึง ± 1n

16

ตำแหน่งหัวเดี่ยว

การติดตั้งและการใช้งานก่อนการอบแห้ง

17

ฟังก์ชันการจัดตำแหน่งเลเซอร์

ฟังก์ชันการจัดตำแหน่งเลเซอร์ใช้เพื่อตัดสินระดับการจัดตำแหน่งด้วยตนเอง

1

โครงสร้างเตาอบ

สี่ส่วนแรกเป็นโครงสร้างเรือส่งกำลังหลัก และหกส่วนสุดท้ายเป็นโครงสร้างเตาอบแขวน

2

ความยาวเตาอบ

40 เมตร (4 เมตร/ตอน รวม 10 ตอน)

3

ลักษณะของวัสดุ

สแตนเลส ถังด้านในมาตรฐานแห่งชาติ SUS304 ถังด้านนอกมาตรฐานแห่งชาติ SUS201

4

โหมดขับเคลื่อนของลูกกลิ้งนำทางเตาอบ

สี่ส่วนแรกเป็นโครงสร้างส่งกำลังหลัก และหกส่วนสุดท้ายเป็นเตาอบแบบแขวน

5

การควบคุมอุณหภูมิ

แบ่งออกเป็นการควบคุมการป้องกันการควบคุมอุณหภูมิการทำงานปกติและสัญญาณเตือนการตรวจสอบอุณหภูมิเกิน หากอุณหภูมิสูงเกิน ระบบจะแจ้งเตือนด้วยเสียงและภาพ และแหล่งจ่ายไฟหลักจะถูกตัดการเชื่อมต่อ แต่ละส่วนได้รับการควบคุมอย่างอิสระ

6

วิธีการกินแบบH

โครงสร้างทำความร้อนไฟฟ้า หมุนเวียนอากาศร้อน

7

กำลังความร้อนของเตาอบแบบส่วนเดียว

ส่วนเดี่ยว 24 กิโลวัตต์/4 ม. (กำลังสตาร์ทสูงสุด)

8

อุณหภูมิในช่องอบแห้ง

การออกแบบสูงสุด 150 ℃ ความแตกต่างของอุณหภูมิในพื้นที่เตาอบส่วนเดียว ≤ 5 ℃

9

อุณหภูมิพื้นผิวกล่องระหว่างการทำงาน

≤45℃ ความ  หนาของไส้ฝ้ายคือ 100 มม.

10

โหมดการเป่าลม

การเป่าลมด้านบนและด้านล่าง ปริมาณลมด้านบนและด้านล่างสามารถควบคุมได้ตามลำดับผ่านวาล์ว ซึ่งสามารถปรับแต่งได้อย่างละเอียด ห้องลมด้านบนและด้านล่างใช้ตัวทำความร้อนร่วมกัน

11

การควบคุมปริมาณไอเสียของแต่ละส่วน

การควบคุมอิสระและการปรับละเอียดผ่านวาล์วเชิงกล

12

โครงสร้างหัวฉีดลม

ทิศทางการเป่าของสี่ส่วนแรกทำมุม 30 องศากับแนวนอน และร่องหัวฉีดลมถูกเจาะด้วยแม่พิมพ์พิเศษ ห้าส่วนสุดท้ายเป็นตะขอเกี่ยวหัวฉีดลมแบบปรับได้

13

การควบคุมพัดลม

การควบคุมคอนแทคเตอร์ AC

14

การควบคุมความร้อน

รีเลย์โซลิดสเตต

15

วัสดุพัด

สแตนเลสสตีล SUS304 มาตรฐานแห่งชาติ

16

ระบบการกู้คืนตัวทำละลาย

ไม่ครับ ช่วยติดตั้งอินเทอร์เฟซอย่างเดียวครับ

17

สัญญาณเตือนความเข้มข้นของตัวทำละลาย NMP

จัดเตรียมอินเทอร์เฟซการติดตั้ง (จะเสนอราคาแยกต่างหาก)

18

การตรวจสอบความดันห้องอากาศ

ไม่มี (ฟังก์ชันนี้ต้องใส่เครื่องหมายคำพูดแยกต่างหาก)

19

ปริมาณอากาศเสีย

สูงสุด 35000 ม3/ชม.

1

การแก้ไขการเดินทัพ

ติดตั้งที่ทางออกของช่องอบแห้ง ควบคุม EPC อัตโนมัติ สวิง ± 15 องศา เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก

2

ความเครียด

โหมดควบคุมความเร็วแบบวงปิดคู่: 1. การควบคุมแบบซิงโครนัส PID ของลูกกลิ้งแบบสวิง 2. มอเตอร์เซอร์โวปรับความตึงในวงปิด ตารางแสดงค่าความตึงแสดงค่าความตึง 3. ช่วงความตึงที่ปรับได้คือ 0--300n และความผันผวนของความตึง ≤± 1.5%

การแบ่งส่วนความตึงทำได้โดยใช้ลูกกลิ้งบีบและลูกกลิ้งดึง

3

โหมดโครงสร้างการติดตั้ง

การติดตั้งแผ่นแนวตั้งแบบบูรณาการของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี (ความหนา 30 มม.)

4

ลูกกลิ้งลาก

ลูกกลิ้งเหล็กขนาด 160 มม.

5

หยิกม้วน

ลูกกลิ้งยาง Ø 120 มม. ผิวขนมปัง EPDM

6

มอเตอร์ขับเคลื่อน

ลูกกลิ้งดึงขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว Siemens + ตัวลดความแม่นยำ

1. 

โหมดโครงสร้างการติดตั้ง

การติดตั้งแผ่นแนวตั้งแบบบูรณาการของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี (ความหนา 30 มม.)

2. 

ความเครียด

โหมดควบคุมความเร็วแบบวงปิดคู่: 1. การควบคุมแบบซิงโครนัส PID ของลูกกลิ้งแบบสวิง 2. มอเตอร์เซอร์โวปรับความตึงในวงปิด ตารางแสดงค่าความตึงแสดงค่าความตึง 3. ช่วงความตึงที่ปรับได้คือ 0--300n และความผันผวนของความตึง ≤± 1.5%

3. 

แก้ไขความเบี่ยงเบน

ระบบควบคุม EPC อัตโนมัติ ระยะชัก 120 มม.

4. 

เส้นผ่านศูนย์กลางขดลวดสูงสุด

Ø800

5. 

เพลาเป่าลมแบบหมุน

มาตรา 2 (มาตรฐานแห่งชาติ)

6. 

มอเตอร์พันขดลวด

กำลังการม้วนถูกขับเคลื่อนโดยมอเตอร์เซอร์โว Siemens + ตัวลดความแม่นยำ

7. 

ความจุสูงสุด

600กก.

8. 

โหมดเปลี่ยนม้วน

ฟังก์ชั่นการไขลานและเปลี่ยนอัตโนมัติโดยไม่ต้องปิดเครื่อง

1

ระบบควบคุมหลัก

หน้าจอสัมผัส, PLC, โมดูล, ระบบเซอร์โว

2

โหมดการทำงาน

หยุดแบบแมนนวล อัตโนมัติ และฉุกเฉิน สามารถทำงานได้ทั้งเครื่องก่อนและหลัง

สามารถตั้งค่าความเร็วของสายเคลือบ การตั้งค่าการเคลือบ การตั้งค่าการทำให้หัวและหางบางลง ความถี่พัดลม และการตั้งค่าอุณหภูมิ แสดงผลและบันทึกได้ผ่านหน้าจอสัมผัส

3

ช่วงการตั้งค่าการเคลือบและความยาวไม่ต่อเนื่อง

ความยาวการเคลือบ 20.0 ~ 3200.0 มม.

4

สภาวะการเตือนภัย

ความยาวไม่ต่อเนื่อง: 5.0 ~ 3200.0 มม.

5

ฟังก์ชันการนับ

เมื่ออุปกรณ์ล้มเหลวหน้าจอสัมผัสจะแสดงหน้าจอการแก้ไขที่เกี่ยวข้อง

6

วิธีการปรับความหนาของหัวและหาง

ปริมาณการผลิต / ความยาว

1

ลูกกลิ้งเคลือบ (ลูกกลิ้งเหล็ก)

ความคลาดเคลื่อนแบบวงกลม ≤ 1.0 ไมโครเมตร ความตรง Ra0.4 ≤ 1.5 ไมโครเมตร

2

การแก้ไขส่วนเบี่ยงเบน

±1มม.

3

ลูกกลิ้งอลูมิเนียม

ความโค้งมนแบบวงกลม ≤ 20um, ความตรง ≤ 20um

4

ความแม่นยำในการทำซ้ำของการควบคุมการปรับเครื่องมือ

±0.1ไมโครเมตร

5

ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ

±0.5℃

ก (ตามหลัง)

≤ 1 มม. (เกี่ยวข้องกับความหนืดของสารละลายและลักษณะของสารยึดเกาะ)

B (บริเวณศีรษะผิดปกติ)

5มม.

C (บริเวณหางผิดปกติ)

6 มม.

D (พื้นที่เอฟเฟกต์ขอบ)

≤3มม. ；  ความหนา -10 ไมโครเมตร

อี (ความคลาดเคลื่อนของความยาว)

±0.5 มม.

F (ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง)

±0.5 มม.

M (ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง)

±0.5 มม.

G1 (ความหนาของหัว)

-5~+5 ไมโครเมตร

G2 (ความหนาของหาง)

-5~+5 ไมโครเมตร

H (ข้อผิดพลาดว่างเปล่า)

±0.5 มม.

ฉัน (ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งบวกและลบ)

±0.5 มม.

J ความหนาแน่นพื้นผิวเดียว (ลบพื้นที่ B, C และ D)

ภายใน 1.2%

ช่วงความยาว

L1 (ความยาวฟิล์ม)

20.0 ～3200.0 มม.

L2 (ความยาวไม่ต่อเนื่อง)

5.0 ～3200.0 มม.

L1 /l2 (การเคลือบ + ความยาวเป็นระยะ)

L1 +L2 ≥120มม.

1. 

พารามิเตอร์การกำหนดค่าอุปกรณ์

ขนาดรวมของอุปกรณ์:  ยาว  (56000 มม.)  * กว้าง (4000 มม.)  *สูง (4000 มม.)

สายวัด

ความยาวเตาอบ: (4ม./ ส่วน) × 4) + (4ม./ ส่วน × 6 ส่วน) =40ม.

ไม้บรรทัด

เส้นผ่านศูนย์กลางการม้วนและคลายสูงสุด: φ 600 มม.

ไม้บรรทัด

ความกว้างม้วน: 750มม.

2. 

ความสมบูรณ์ขององค์ประกอบฟังก์ชันอุปกรณ์

ส่วนการคลายออก (ฟังก์ชันเปลี่ยนม้วนด้วยมือ ความตึง การแก้ไขความเบี่ยงเบน เพลาพองลม)

ตรวจสอบข้อตกลงทางเทคนิคและตารางการกำหนดค่าอุปกรณ์ด้วยสายตา

ส่วนเคลือบ (ฐาน ลูกกลิ้งเคลือบ ระบบป้อน แม่พิมพ์สำหรับครัวเรือน)

เตาอบ (ระบบหมุนเวียน, ระบบทำความร้อน, ท่อลมเสริมภายนอก)

ส่วนการลาก (การแก้ไขการเบี่ยงเบนของการเคลื่อนที่, ความตึงของการลาก, ชุดลูกกลิ้งลาก)

ส่วนการม้วน (ฟังก์ชันเปลี่ยนม้วนด้วยมือ, ความตึง, การแก้ไขความเบี่ยงเบน, เพลาพองลม)

ระบบควบคุม (ตู้ไฟฟ้า, สายไฟภายใน, สายไฟภายนอก)

ชิ้นส่วนการจัดส่ง (ตามเนื้อหาข้อตกลงทางเทคนิค)

3. 

การยืนยันแบรนด์ของชิ้นส่วนมาตรฐาน

100% ตามยี่ห้ออะไหล่ที่ซื้อตามข้อตกลงทางเทคนิค

4. 

มาตรฐานความ ปลอดภัย

การประสานกันทางกลและไฟฟ้า ฟังก์ชันการล็อคอัตโนมัติ ฟังก์ชันป้องกันการเหนี่ยวนำ

การตรวจสอบภาพและการดำเนินการ

ระบบส่งสัญญาณเตือนในแต่ละพื้นที่ก่อนเริ่มใช้งานอุปกรณ์

การดำเนินการ

ป้ายเตือนความปลอดภัยจะต้องติดตั้งไว้ในส่วนที่เป็นอันตราย เช่น การเคลื่อนไหว การบีบอัด การตัด และแหล่งความร้อน

ภาพ

ปุ่มสวิตซ์หยุดฉุกเฉิน เชือกนิรภัยในพื้นที่บำรุงรักษาภายใน (อย่างน้อย 3 แห่ง)

ภาพ

ฝาครอบป้องกันสำหรับเกียร์และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

ภาพ

ฟังก์ชันเตือนอุณหภูมิเตาอบเกินและป้องกันการปิดเครื่อง

การดำเนินการ

5. 

การทดสอบความแม่นยำเชิงกล

ความคลาดเคลื่อนของผิวเคลือบแบบวงกลม ≤ 1.0 μ m ；  ความตรง ≤ 1.5 μ m ；  ความหยาบผิว Ra0.4

ไดอัลอินดิเคเตอร์ เครื่องมือตรวจสอบพิเศษ

ความคลาดเคลื่อนของพื้นผิวแบบวงกลมม้วนทับ ≤ 20 μ m ；  ความหยาบของพื้นผิว Ra0.2

ตัวบ่งชี้แบบหน้าปัด

ความขนานของลูกกลิ้งที่ผ่าน ≤ 0.1 มม. (ยกเว้นลูกกลิ้งที่ผ่านเตาอบ)

ไดอัลอินดิเคเตอร์ เครื่องมือตรวจสอบพิเศษ

6. 

การทำงานของสายพานเปล่า

(ใช้งานวัสดุฐานอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็ว 40ม./นาที เป็นระยะทางประมาณ 500ม.)

1ม./นาที→10ม./นาที→30ม./นาทีการสุ่มตัวอย่างแบบตัดขวาง 

มาตรวัดรอบเครื่องยนต์

ไม่มีรอยย่นทั้งบริเวณและไม่มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์

ภาพ

ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีเสียงผิดปกติ สายพานส่งกำลังไม่มีการเบี่ยงเบนและการสึกหรอ

ภาพ

การตั้งค่าอุณหภูมิของแต่ละส่วนของเตาอบ: อุณหภูมิปกติ ~ 150 ℃

การดำเนินการและการตรวจสอบภาพ

การแก้ไขการม้วน การคลาย และการเบี่ยงเบนแรงดึงทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีการสั่นไหวต่อเนื่อง

การดำเนินการและการตรวจสอบภาพ

ยกเว้นการแก้ไขค่าเบี่ยงเบนและเตาอบ ค่าเบี่ยงเบนของวัสดุฐานของลูกกลิ้งแต่ละอันคือ ≤± 1 มม. ค่าเบี่ยงเบนของวัสดุฐานม้วนเคลือบ ≤ 0.5 มม.

คาลิปเปอร์

ค่าการตั้งค่าความตึง 5 ~ 300N

การดำเนินการและการตรวจสอบภาพ

เมื่อเริ่มต้นและหยุด ความผันผวนของแรงดึงคือ ± 5N; ความผันผวนของแรงดึง ± 1n ในระหว่างการทำงานปกติ

การดำเนินการและการตรวจสอบภาพ

7. 

การตรวจสอบการเคลือบ

การเคลือบ 30ม./นาที (1200ม.)

ความเร็วในการเคลือบคือ 30 ม./นาที และวิธีการเคลือบสามารถทำการเคลือบแบบต่อเนื่องและแบบไม่ต่อเนื่องได้

การตั้งค่าพารามิเตอร์

ระบบการป้อนและท่อมีการปิดผนึกอย่างดีโดยไม่มีการรั่วไหลของวัสดุ

ภาพ

ลักษณะพื้นผิวเคลือบดูดี ไม่มีอนุภาค รอยขีดข่วน ฟอยล์ที่โผล่ออกมา และขอบนูนที่ไม่ดี

ภาพ

ความแม่นยำของความหนาแน่นด้านหนึ่ง: ข้อผิดพลาดของน้ำหนัก ≤± 1.2% (ไม่รวมช่วง 8 มม. ที่ขอบ)

เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ไมโครมิเตอร์

ความแม่นยำของความหนาแน่นของพื้นผิวสองด้าน: ข้อผิดพลาดของน้ำหนัก ≤± 1.5% (ไม่รวมช่วง 8 มม. ที่ขอบ)

เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ไมโครมิเตอร์

หาง ≤ 1 มม. (เกี่ยวข้องกับความหนืดของสารละลายและลักษณะของสารยึดเกาะ)

ไม้บรรทัด

บริเวณศีรษะผิดปกติ ≤ 8 มม.

ไม้บรรทัด, ไมโครมิเตอร์

พื้นที่ผิดปกติของหาง ≤ 6 มม.

ไม้บรรทัด, ไมโครมิเตอร์

พื้นที่เอฟเฟกต์ขอบ ≤ 3 มม., -10 ~ +5um (การเปลี่ยนแปลงความหนืดของสารละลายน้อยกว่า ± 300cps)

ไม้บรรทัด, ไมโครมิเตอร์

ข้อผิดพลาดความยาว /h ข้อผิดพลาดช่องว่าง: ≤± 0.5 มม.

ไม้บรรทัด

ข้อผิดพลาดความกว้าง: ≤± 0.5 มม.

ไม้บรรทัด

ความหนาของหัวและหาง: -5 ~ +5um

ไมโครมิเตอร์

ข้อผิดพลาดการจัดตำแหน่งแนวนอนบวกและลบ: ≤± 0.5 มม.

เข็ม, ไม้บรรทัด

ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งตามยาวของด้านหน้าและด้านหลัง: ≤± 0.5 มม.

เข็ม, ไม้บรรทัด

ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิของเตาอบส่วนเดียว: ≤± 1 ℃

ภาพ

ในพื้นที่แนวนอน 10 มม. เหนือพื้นผิว ความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิของแต่ละจุดของเตาอบส่วนเดียว: ≤± 3 ℃

เครื่องตรวจจับความร้อน

การทดสอบความแห้ง สารตกค้างของตัวทำละลาย: ≤ 1% (การวัดตัวอย่างพื้นที่อุณหภูมิและความชื้นคงที่)

เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ไมโครมิเตอร์

อัตราการใช้อุปกรณ์: ≥ 97% (โครงการที่ได้รับการยอมรับอย่างเป็นทางการ)

การดำเนินการและการทดสอบ

อัตราการรับรองผลิตภัณฑ์: ≥ 98% (โครงการรับการรับรองอย่างเป็นทางการ)

การดำเนินการและการทดสอบ