เครื่องตัดแบตเตอรี่ลิเธียมเซลล์ปริซึมอัตโนมัติ

1 、  การแนะนำอุปกรณ์:

1.1  บทนำฟังก์ชันและหลักการของอุปกรณ์E :

หน้าที่หลัก:  เครื่องตัด อัตโนมัติ มุ่งเน้นไปที่การออกแบบและก่อสร้างอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียม อุปกรณ์นี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับกระบวนการรีดแผ่นโลหะที่รีดแล้ว และแผ่นโลหะที่รีดแล้วจะถูกแบ่งออกเป็นม้วนเล็กๆ หลายม้วนตามกระบวนการของลูกค้า 

องค์ประกอบกลไก: ส่วนประกอบหลักของการผ่าแบ่งออกเป็นกลไกการคลาย กลไกการแก้ไขความเบี่ยงเบน แพลตฟอร์มเชื่อมต่อสายพาน กลไกการลาก กลไกการตัด กลไกการแปรงผงและการกำจัดฝุ่น กลไกลูกกลิ้งติดตาม กลไกการกดเม็ดยา กลไกการกดลูกกลิ้ง และกลไกการม้วน

หลักการตัด: ใช้ระบบคลายม้วนแบบวงปิดเต็มรูปแบบและระบบปรับความตึงแบบเรียวม้วนแบบแอคทีฟ พร้อมฟังก์ชันแก้ไขความเบี่ยงเบนอัตโนมัติ และสามารถปรับความเร็วของเครื่องตัดได้ ม้วนชิ้นส่วนขั้วทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นม้วนเล็กๆ หลายม้วนตามความต้องการของกระบวนการผ่านกลไกกำจัดฝุ่นแบบส่งผ่าน

1.2 ดูภาพวาดที่แนบมาสำหรับหลักการอุปกรณ์ (เพื่อใช้อ้างอิงเท่านั้น)

               

 

1.3  บทนำสู่การจัดองค์กรอุปกรณ์:

ระบบคลายความตึง:

อุปกรณ์นี้ใช้ระบบคลายม้วนแบบพาสซีฟ และความตึงส่วนใหญ่ควบคุมโดยชุดระบบควบคุมความตึงแบบวงปิด ขั้วไฟฟ้าจะผ่านลูกกลิ้งตรวจจับความตึง และหลังจากการคำนวณและตั้งค่าของระบบควบคุมความตึงแล้ว การเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางขดลวดจะไม่ส่งผลกระทบต่อผลการตัด ทำให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพของความตึงที่ส่งออกมา ระบบคลายม้วนมีหน้าที่แก้ไขความคลาดเคลื่อน แม้ว่าวัสดุที่เข้ามาจะไม่ได้ม้วนอย่างเรียบร้อยภายในช่วงที่กำหนด ก็สามารถตัดได้ตามปกติด้วยการแก้ไขอัตโนมัติ กลไกการป้อนใช้วิธีการป้อนแบบจากบนลงล่าง ซึ่งใช้งานง่ายและสะดวก การลดแรงกดผ่านรถป้อนช่วยลดภาระงานและเพิ่มความปลอดภัยในการทำงาน

โครงสร้างที่พักเครื่องมือ:

ใช้โครงสร้างที่พักเครื่องมือแบบ Xicun และสามารถปรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือได้ 100 มม. หรือ 130 มม. ตามความต้องการของลูกค้า สามารถปรับความเร็วของใบมีดบนและใบมีดล่างได้ และสามารถปรับการตั้งค่าสเปเซอร์ได้ ใบมีดล่างออกแบบเป็นใบมีดแบน ส่วนปลอกใบมีดบนออกแบบให้หมุนใบมีดได้

กลไกการส่งกำลัง:

ระบบส่งกำลังของอุปกรณ์นี้ใช้สายพานซิงโครนัสและชุดลดกำลังแบบดาวเคราะห์แบบสายพานซิงโครนัสเป็นหลัก เพื่อให้เกิดความสม่ำเสมอของความเร็วในการเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งและแกนนำ ระบบส่งกำลังใช้มอเตอร์เซอร์โวของมิตซูบิชิ ลูกกลิ้งขับเคลื่อนและส่วนประกอบต่างๆ จำเป็นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสมดุลแบบไดนามิกที่น้อยกว่า 10 กรัม ซึ่งช่วยลดการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานของอุปกรณ์และการสึกหรอของกลไกส่งกำลังได้อย่างมาก พื้นผิวลูกกลิ้งใช้การชุบแข็งแบบกระจกและแบบแอโนดแข็ง ความแข็งของพื้นผิวลูกกลิ้งต้องอยู่ที่ประมาณ 25 องศา ซึ่งไม่เสียรูปง่าย และค่าความคลาดเคลื่อนของพื้นผิวลูกกลิ้งต้องอยู่ภายในบวกหรือลบ 0.02 มม. แม้ว่าอุปกรณ์จะเก่าเกินไป ก็สามารถรับประกันความแม่นยำของกลไกส่งกำลังของอุปกรณ์ได้

กลไกลูกกลิ้ง:

กลไกการกดลูกกลิ้งส่วนใหญ่ทำจากลูกกลิ้งโลหะที่มีความแข็งบนพื้นผิวหลายองศาอิสระที่เชื่อมต่อกันด้วยเพลา หน้าที่หลักคือเพื่อให้แน่ใจว่าขั้วไฟฟ้าจะไม่โค้งงอในระหว่างการม้วนและปรับขอบหยักที่เกิดจากแถบให้เรียบ ลูกกลิ้งกดใช้การออกแบบแบบรวม ซึ่งให้ประสิทธิภาพการทำงานที่ดีกว่าแบบแยก

 กลไก การติดตามเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนอิเล็กโทรด : 

กลไกลูกกลิ้งติดตามส่วนใหญ่มีไว้เพื่อให้แน่ใจว่าการพันขดลวดของขั้วมีความสม่ำเสมอ มีการใช้ชุดใยแก้วนำแสงตรวจจับขอบตรงข้ามขึ้นและลงเพื่อตรวจจับขนาดและตำแหน่งของเส้นผ่านศูนย์กลางขดลวด และควบคุมระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งติดตามและเส้นผ่านศูนย์กลางขดลวดได้อย่างแม่นยำ โครงสร้างการติดตามขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ และลูกกลิ้งติดตามถูกขับเคลื่อนให้เคลื่อนที่อย่างราบรื่นบนรางนำผ่านตัวลดและกลไกการเชื่อมต่อแร็คเฟือง เพื่อให้เกิดการควบคุมที่เสถียร จุดประสงค์หลักของกลไกนี้มีสองประการ ประการแรกคือทำให้ม้วนม้วนก่อนพันให้ใกล้กับเพลาพันมากที่สุด เพื่อลดแอมพลิจูดการแกว่งของขดลวดวัสดุเมื่อเข้าสู่ขดลวด เพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอของการพัน ประการที่สองคือการตรวจจับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขดลวดเป็นหลัก เพื่อเป็นพื้นฐานในการคำนวณความเร็วของมอเตอร์พันให้ตรงกับความเร็วในการเดินสายพาน

กลไกการแปรงแป้งและดูดฝุ่น:

อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยเครื่องดูดฝุ่นกังหันกำลังสูงระดับมืออาชีพในอุตสาหกรรมขนาด 2.2 กิโลวัตต์ และชุดมีดดูดฝุ่นและกลไกดูดฝุ่นด้วยแปรงผงบนเสาด้านบนและด้านล่าง ซึ่งสามารถดูดซับฝุ่นที่เหลืออยู่บนเสาได้ทันเวลา ปรับปรุงความปลอดภัยในการผลิตและการใช้แบตเตอรี่ ลดความเสียหายของอนุภาคฝุ่นในโรงงานผลิตต่อสุขภาพของพนักงาน และปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานให้ดีขึ้น

กลไกการไขลาน:

กลไกนี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการพันแถบหลังจากการตัด ระบบไฟฟ้าประกอบด้วยชุดเซอร์โวของมิตซูบิชิ, ชุดควบคุมแรงตึงด้วยลมแบบวาล์วสัดส่วน SMC สองชุด, เพลาเลื่อนขึ้นและลงที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยวงแหวนเชื่อมต่อแบบบิดศูนย์กลาง เพลาม้วนถูกล็อคด้วยกลไกแท่งแรงดันของกระบอกสูบ ซึ่งสะท้อนถึงการออกแบบที่คำนึงถึงมนุษย์ได้ดียิ่งขึ้น ผลลัพธ์ที่ได้คือความเสถียรและความสะดวกสบายในการใช้งานมากขึ้น

 

2. รายการการกำหนดค่าชิ้นส่วนหลักและส่วนประกอบของอุปกรณ์: 

ส.น.	ชื่อ	ยี่ห้อ	ต้นทาง
1.	ระบบควบคุมPLC	มิตซูบิชิ	ประเทศญี่ปุ่น
2.	เซอร์โว	มิตซูบิชิ	ประเทศญี่ปุ่น
3.	หน้าจอสัมผัส  สี10 นิ้ว	ไวน์วิว	ไต้หวัน
4.	ปุ่มและส่วนประกอบไฟฟ้าควบคุมหลัก	ชไนเดอร์ / ชินท์	ฝรั่งเศส ในประเทศ
5.	ระบบควบคุมความตึง	ตงเติ้ง	จีน
6.	ระบบแก้ไขความเบี่ยงเบน	ตงเติ้ง	จีน
7.	ตัวเข้ารหัสแบบหมุน	ออมรอน	ประเทศญี่ปุ่น
8.	สวิตช์และเซ็นเซอร์ระยะใกล้	เต้าฉวน	จีน
9.	อุปกรณ์นิวเมติกส์	แอร์แทค	ไต้หวัน
10.	วาล์วควบคุมตามสัดส่วนโซลินอยด์	เอสเอ็มซี	ประเทศญี่ปุ่น
11.	รางนำเชิงเส้น	การบาดเจ็บที่สมอง	จีน
12.	แบริ่ง	เอชอาร์บี	จีน
13.	เครื่องดูดฝุ่น	แอลดีแซดดับเบิลยู-1000	จีน
14.	ใบมีดตัด	ไคจิน	จีน

 

3 、  พารามิเตอร์ทางเทคนิคและการกำหนดค่าอุปกรณ์จากโรงงาน:

ส.น.	รายการ	ข้อมูลจำเพาะ	หมายเหตุ
1	ระบบที่เหมาะสม	กระบวนการแยกแผ่นสำหรับขั้วบวกและขั้วลบของลิเธียมเหล็กฟอสเฟต ลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์ ลิเธียมแมงกานีส แบตเตอรี่ระบบสามขั้ว
2	ความหนาของพื้นผิวปฏิบัติการ	ฟอยล์( Al ) :  10 ～30um     ฟอยล์  (Cu) : 6 ～30um   รวมวัสดุพื้นฐาน:  50 ～  250μm
3	ความกว้างของพื้นผิวปฏิบัติการ	≥750 มม.
4	ความแม่นยำของความกว้างของการตัด	±0.05 มม.
5	คุณภาพขอบของอิเล็กโทรดแบบแถบ	ไม่มีการม้วนงอ รอยแตก คลื่น รอยพับ ผงหลุด ยืด การเปิดเผยฟอยล์ รอยหยักที่เห็นได้ชัด และข้อบกพร่องด้านคุณภาพอื่นๆ	ยกเว้นวัตถุดิบขาเข้าที่ไม่ดี
6	การควบคุมเสี้ยนของชิ้นขั้ว	เสี้ยนหลังการตัดแบบ Pole Slice: เสี้ยนตามยาว  < 6  ไมโครเมตร  (เกินทิศทางของชิ้นขั้ว) การตรวจจับแนวขวาง  < 8  ไมโครเมตร  (ทิศทางของชิ้นขั้ว) การตรวจจับแนวตั้งของชิ้นขั้วคือแนวยาว และการตรวจจับแนวนอนคือแนวขวาง	ขึ้นอยู่กับอายุการใช้งานของใบมีด
7	ความตรง (ขอบเอียงแบบงู)	≤±0.3 มม./ม.
8	ความแม่นยำในการพัน	±0. 2 มม.
9	ความกว้างของการตัด	ความกว้างของการตัด: มากกว่า  30 มม.	ความกว้างของการตัด: 18 มม. - 30 มม. ( กำหนดเอง)
10	ความเร็วในการวิ่ง	ความเร็วในการตัด ≥45 ม./นาที ( ขึ้นอยู่กับวัสดุ)
11	ระบบควบคุมความตึง	การควบคุมความตึงคงที่，0~50N ， การเบรกด้วยอนุภาคแม่เหล็ก
12	วิธีการแก้ไข	การควบคุม EPC อัตโนมัติ  ระยะการเคลื่อนที่:  80มม.
13	ความแม่นยำในการแก้ไขความเบี่ยงเบนของการคลายเกลียว	±0.2 มม.
14	เส้นผ่านศูนย์กลางขดลวด	การคลาย≦Ф 70 0มม. การม้วน ≦Ф 60 0มม.
15	ภาระสูงสุดของการคลายออก	300 กก.
16	เพลาหมุน	เพลาสลิปคู่สองอันที่สามารถหมุนได้ข้างเดียว สะดวกในการนำกลับมาใช้ใหม่ และการกำหนดค่าจากโรงงานเหมาะสำหรับความกว้างของการพันมากกว่า 35 มม.
17	วัสดุใบมีด	โลหะผสมเหล็กทังสเตน
18	เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัด	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 100มม. ， ใบมีดด้านบนสามารถเจียรได้ถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของการใช้งานอย่างน้อย：Φ95มม.
19	ความกว้างของการตัดขอบเสียในพื้นที่สายพาน	≤3 มม. ； ลูกกลิ้งบีบคู่บีบแยกกัน และสามารถปรับแรงบิดในการบีบได้
20	การเก็บฝุ่นเสา	หลังจากตัดเสาแล้ว จะใช้แปรงผงป้องกันไฟฟ้าสถิตย์และดูดฝุ่น	จัดหาอุปกรณ์แรงดันลบ
21	การเก็บฝุ่นใบมีด	การติดตั้งใบมีดบนและล่าง การปัดฝุ่นและการทำความสะอาดด้วยเครื่องดูดฝุ่น
22	การปรับความกว้างของการตัด	เปลี่ยนปลอกสเปเซอร์แบบต่างๆ
23	ปริมาณการกัดของสลิตเตอร์	ปรับตำแหน่งลิ่มระหว่างแท่นตัด
24	จำนวนที่ยึดเครื่องมือ/ชุด	ที่วางเครื่องมือและรถเข็นวางเครื่องมือ 1 ชุด
25	คู่มือการใช้งาน	1 ชุด พร้อมคู่มือการใช้งานและคำแนะนำการใช้งาน
26	การวาดส่วนที่เปราะบาง	1 ชุด
27	การวาดส่วนที่เปราะบาง	1 ชุด
28	น้ำหนักแบริ่งแบบลื่นไถล	150 กก.

 

 4. ฟังก์ชั่น หลัก  ของระบบควบคุม:

ส.น.	รายการ	ข้อมูลจำเพาะ	หมายเหตุ
1.	ความตึงในการคลายสามารถปรับได้	ช่วงความตึงปรับได้ 1กก.-50กก.
2.	อัตราทดเกียร์ของชุดคัตเตอร์สามารถปรับได้	อัตราทดเกียร์สามารถปรับได้ตามสภาพการตัด
3.	จำนวนเอาต์พุต	มีฟังก์ชั่นการนับผลผลิตทั้งหมดและผลผลิตของม้วนเดียว
4.	ฟังก์ชันหน่วยความจำอายุการใช้งานเครื่องมือ	ฟังก์ชั่นหน่วยความจำอายุการใช้งานของการตัดเครื่องมือ		แคโทด ≥15 0000m ，แอโนด ≥30 0000m (ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบ)
5.	การควบคุมความเร็ว	มีฟังก์ชั่นความเร็วสูงและต่ำและปรับความเร็วได้ 1-50 ม./นาที
6.	ฟังก์ชันสูตรพารามิเตอร์	สามารถบันทึกและเรียกใช้พารามิเตอร์ตามรุ่นได้
7.	ฟังก์ชั่นการอนุญาตการจัดการ	สามารถบริหารจัดการได้ตามระดับการดำเนินงาน
8.	ฟังก์ชั่นหยุดฉุกเฉิน	ในกรณีฉุกเฉินให้กดหยุดฉุกเฉินเพื่อหยุดอย่างรวดเร็ว
9.	ฟังก์ชั่นปิดเครื่องอัตโนมัติโดยไม่ต้องใช้วัสดุ	มันจะหยุดโดยอัตโนมัติเมื่อไม่มีวัสดุอยู่ในส่วนที่คลายออก
10.	จอแสดงผลสัญญาณเตือนความผิดพลาด	เมื่อเกิดข้อผิดพลาด ข้อมูลสัญญาณเตือนที่เกี่ยวข้องและคำแนะนำการจัดการข้อผิดพลาดจะปรากฏขึ้น
11.	ฟังก์ชั่นป้องกันแรงดันไฟต่ำ	เมื่อแรงดันอากาศของอุปกรณ์ไม่เพียงพอ อุปกรณ์จะส่งสัญญาณเตือน
12.	อุปกรณ์ให้แสงสว่าง	อุปกรณ์ให้แสงสว่างใช้ในตำแหน่งสำคัญๆ
13.	ฟังก์ชั่นการตรวจสอบIO	สามารถตรวจสอบสถานะสัญญาณอินพุตและเอาต์พุตได้
14.	การควบคุมการแก้ไขความเบี่ยงเบน	การแก้ไขค่าเบี่ยงเบนสามารถสลับได้โดยอัตโนมัติและด้วยตนเอง
15.	ฟังก์ชั่นปิดหน่วยความจำ	สามารถจดจำและบันทึกข้อมูลและพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องในกรณีไฟฟ้าดับได้

 

5 、  เครื่องมือการว่าจ้าง:

ส.น.	ชื่อ	แบบอย่าง	จำนวน
1	ประแจ	5.5-7 8-10 12-14 17-19	1 ชิ้น
2	ประแจปรับ	300 มม.	1 ชิ้น
3	ประแจหกเหลี่ยมด้านใน	1.5-10	1 ชุด
4	ประแจตะขอ		1 ชิ้น
5	คีมแหวนล็อก	ไวด์การ์ด	1 ชิ้น
6	ไขควง	ตรง/  ไขว้	1 อัน

 

6 、  ขนาดภายนอกและคุณภาพของอุปกรณ์:

 ขนาด:  2450×2150×1850 （กว้าง×ยาว×สูง） น้ำหนัก: 3T

7 、  สภาพแวดล้อมการติดตั้งและข้อกำหนดด้านสิ่งอำนวยความสะดวกที่รองรับ

1) อุณหภูมิโดยรอบ: =25 ℃ ± 5;

2) ความชื้นสัมพัทธ์: 45 ≤ RH;

3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอากาศในสถานที่แห้งและไม่มีการปิดกั้น

4) แหล่งจ่ายไฟ: 380V, ระบบสามเฟสห้าสาย 50Hz, ช่วงความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า: +8% - 8%

กำลังไฟฟ้ารวมของแหล่งจ่ายไฟไม่น้อยกว่า 15 กิโลวัตต์ ;

5) อากาศอัด: หลังจากการอบแห้ง การกรอง และการทำให้เสถียร: แรงดันทางออกมากกว่า 5.0 กก./ซม.²