1

หน่วยคลายอัตโนมัติ

1  ชุด

เส้นผ่านศูนย์กลางการคลายออกสูงสุด 800 มม. พร้อมกลไกป้อมปืนและแคลมป์พองลมสำหรับการคลายออก การแก้ไข EPC

2

หน่วยเคลือบแบบอัดรีด

2  ชุด

ติดตั้งหัวแม่พิมพ์อัดที่มีความแม่นยำสูง สามารถพลิกและทำความสะอาดแบบออนไลน์ได้

3

ระบบทำความร้อนและอบแห้งด้วยไอน้ำสองชั้น 40 เมตร

1  ชุด

เตาอบขนาด 40 เมตร (5 เมตร/ส่วน × 8 ส่วนด้านบนและด้านล่าง) ทำความร้อนด้วยไอน้ำ เตาอบแบบลูกกลิ้งทั้งหมด ยาวรวมประมาณ 41 เมตร

4

หน่วยลากจูง

2  ชุด

ลูกกลิ้งแรงดันยาง การควบคุมความตึงของกระบอกสูบแรงเสียดทานต่ำ การแก้ไขค่าเบี่ยงเบน EPC

5

หน่วยไขลานอัตโนมัติ

1  ชุด

เส้นผ่านศูนย์กลางขดลวดสูงสุด 800 มม. กลไกหอคอยหมุน ขดลวดเพลาขยายอากาศ การแก้ไข EPC

6

ระบบทางเดิน

1  ชุด

(1) เสาและโครงทำจากวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอน

(2) แผ่นบันไดและแผงชานชาลาทำด้วยแผ่นลายสเตนเลส SUS201 และราวกั้นทาสีด้วยสีเหล็กกล้าคาร์บอน - สีเหลือง

(3) ทางเข้าบันได 1 ทางด้าน A และทางเข้าบันได 1 ทางด้าน B

(4) ราวกันตกเชื่อมแล้วยึดด้วยสลักเกลียวและแท่น

7

ระบบลูกกลิ้งนำทางการปีนเตาเผาสองด้าน

1  ชุด

8

ระบบลูกกลิ้งนำทางแผ่นอิเล็กโทรดปล่อยสองด้าน

1  ชุด

รวมชุดแก้ไขการเดินทาง 1 ชุดและลูกกลิ้งนำทางหลายชุด

9

ระบบการเคลือบและการป้อน (รวมถึงถังผสม ปั๊ม วาล์วกรอง ฯลฯ)

2  ชุด

ปั๊มสกรูแม่นยำ; ถังสารละลายชั้นเดียว 100 ลิตร พร้อมมอเตอร์กวน

10

ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์

1 ชุด

ระบบ PLC ของ Omron

1 1

เครื่องตรวจจับความเข้มข้น NMP

8 ชุด

การกำหนดค่าเครื่องเคลือบอิเล็กโทรดบวก

12

ระบบป้อนเคลือบเซรามิกขอบ

2 ชุด

การกำหนดค่าเครื่องเคลือบอิเล็กโทรดบวก ออกแบบตามการเคลือบกาวสี่ชั้น

13

เครื่องตรวจจับความหนาแน่นของพื้นผิวรังสีเบต้าชนิดแร็คคู่ (การควบคุมวงปิดตามยาวด้วยปั๊มสกรู)

1 ชุด

กำหนดค่าหน้าจอแสดงผลสองชุด โดยติดตั้งแต่ละชุดที่บริเวณเคลือบของหัวและท้ายเครื่อง เพื่อตรวจสอบความหนาแน่นของด้านตรงข้าม

1 4

ระบบตรวจจับการจัดตำแหน่ง CCD (ยี่ห้อ: OPT)

2 ชุด

ติดตั้งแยกกันที่หัวของเครื่องเคลือบเครื่องแรกและเครื่องที่สอง โดยมีการกำหนดค่าสูง 8K

วัสดุเบส

แผ่น อลูมิเนียมฟอยล์

แผ่นทองแดง

ความกว้าง (มม.)

400 -800

400 -800

ความหนา (µ m)

6-20   (ยอมรับการใช้ วัสดุฟอยล์ขนาด 9 ไมโครเมตร ขึ้นไป)

4-15 (ยอมรับการใช้ วัสดุฟอยล์ 6 μm ขึ้นไป)

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (มม.)

สูงสุด.80 0

สูงสุด.80 0

น้ำหนัก (กก.)

สูงสุด1500 

สูงสุด1500 

สารละลาย

ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต

จีราไฟต์

ตัวทำละลาย

เอ็นเอ็มพี

ดีไอ- น้ำ

เนื้อหาที่เป็นของแข็ง

50-8 5%

45- 60%

สัดส่วน

1. 5-3.0

1. 0-2.0

บีอินเดอร์

พีวีดีเอฟ

เอสบีอาร์

ความหนืด (mPa. s, 25C)

5,000-20,000

1 , 500-8,000

อุณหภูมิ (℃)

20-2 8

20-2 8

ความหนาเปียกด้านเดียว (µ m)

80-280

60-200

ความหนาแห้งด้านเดียว (µ m)

50- 150

50- 150

ช่วงน้ำหนักฟิล์มแห้งด้านเดียว (g/ ㎡ )

80~220

50~150

ความกว้างของการเคลือบ (มม.)

สูงสุด 800

สูงสุด 800

ก (ตามหลัง)

≤ 1 มม. (เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของสารละลาย)

B (บริเวณศีรษะผิดปกติ)

≤ 5 มม. (เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของสารละลาย)

C (บริเวณหางผิดปกติ)

≤ 5 มม. (เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของสารละลาย)

D (พื้นที่เอฟเฟกต์ขอบ)

≤ 5 มม. (เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของสารละลาย)

อี (ความคลาดเคลื่อนของความยาว)

≤± 0.5 มม.

F (ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง)

≤± 0.5 มม.

M (ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง)

≤± 0.5 มม.

G1 (ความคลาดเคลื่อนของความหนาด้านหนึ่งของหัว)

- 10~5um   (ขึ้นอยู่กับลักษณะของสารละลาย)

G 2  (ความหนาผิดพลาดด้านหนึ่งของหาง)

- 10~5um   (ขึ้นอยู่กับลักษณะของสารละลาย)

H (ข้อผิดพลาดว่างเปล่า)  

≤±0.5มม.

ฉัน(ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งตามยาวด้านหน้าและด้านหลัง)  

≤±0.5มม.

K (ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งด้านข้างด้านหน้าและด้านหลัง)  

≤±0.5มม.

J ความแม่นยำของความหนาแน่นด้านเดียว (ไม่รวมพื้นที่ B, C และ D) 

≤±1.5 %

ความแม่นยำของความหนาแน่นสองด้าน (ไม่รวมพื้นที่ B, C และ D)

≤±1.2 %

การเคลือบ/ความยาวเป็นระยะ

L1 (ความยาวฟิล์ม)

5 0 ~ 20,000 มม.

L2 (ความยาวไม่ต่อเนื่อง)

6 ~ 500 มม.

L1+L2 (การเคลือบ+ความยาวช่องว่าง)

L 1 + L 2 ≥60 มม. 

ลูกกลิ้งเคลือบด้านหลัง (ลูกกลิ้งโลหะ)

φ 295

การชุบโครเมียมแข็ง ≥ 200 μ M

0.001

รา0 .2

40C ร

ลูกกลิ้งนำทาง (ลูกกลิ้งโลหะ)

φ 110

ออกซิเดชันแบบฮาร์ด

0 .02

รา0 .4

เอล

ลูกกลิ้งลาก (ลูกกลิ้งโลหะ)

φ 200

การชุบโครเมียมแข็ง ≥ 100 μ M

0.005

รา0 .4

ส4 5 ซี

ลูกกลิ้งกด (ลูกกลิ้งยาง)

φ 135

ยาง EPDM หุ้ม

0 .1

-- -

อัล หรือ  เอสเอส4 00

ระหว่างลูกกลิ้งโลหะ (ด้านนอกเตาอบ)

0 .05

ระหว่างม้วนโลหะกับม้วนโลหะ(ภายในเตาอบ)

0 .1

ระหว่างลูกกลิ้งโลหะและลูกกลิ้งยาง

0.2

ลูกกลิ้งโลหะ (ด้านนอกเตาอบ)

0 .05

ลูกกลิ้งโลหะ (ด้านในเตาอบ)

0 .1

ลูกกลิ้งยาง

0.2

1

ระบบการหนีบ

การขันตัวหนีบเงินเฟ้อให้แน่น

2

วิธีการเปลี่ยนม้วน

การเปลี่ยนม้วนอัตโนมัติของหอคอยหมุน การตัดอัตโนมัติ การต่อเทป

ลูกกลิ้งกดกาวแบบซ้อนและติดกาว

3

เส้นผ่านศูนย์กลางการคลายออก

สูงสุด 800 มม.

4

ที่หนีบเงินเฟ้อ

6 นิ้ว รองรับน้ำหนักได้สูงสุด 1500กก.

ปลอกขยายของแคลมป์เติมลมใช้ยางที่ทนทานต่อการสึกหรอเป็นพิเศษ

5

ไดรฟ์คลายเกลียว

มอเตอร์เซอร์โว+ตัวลดความแม่นยำ

6

วัสดุถัง

6 นิ้ว ความยาว 1100 ± 5มม.

วัสดุ: ABS หรือสแตนเลส

7

อุปกรณ์หอคอยหมุน

ความเร็วรอบของหอคอยหมุน 1r/นาที

ระบบขับเคลื่อนป้อมปืนใช้มอเตอร์+ระบบส่งกลับที่แม่นยำ

8

ความสูงกึ่งกลางของป้อมปืน

1500 ม.

9

ระบบควบคุมความตึง

กระบอกสูบแรงเสียดทานต่ำ + การควบคุมความตึงของวาล์วตามสัดส่วน ช่วงการปรับป้อนกลับของเซ็นเซอร์ความตึง 40-300N ความผันผวนของความตึง ± 1% FS

การควบคุมแรงตึงทันที

10

วิธีการแก้ไขความเบี่ยงเบน

การควบคุม EPC อัตโนมัติ ระยะชัก ± 50 มม. โดยใช้เซ็นเซอร์อัลตราโซนิก การควบคุมความเร็วแบบค่อยเป็นค่อยไปและการแก้ไขความเบี่ยงเบน ความแม่นยำ ± 0.1 มม.

เทปนำทางพื้นผิวโปร่งใสแบบปรับได้

11

กลไกการแกว่งมีด

1) ใบมีดตัดแบบฟันเลื่อย มีอายุการใช้งานในการตัด ≥ 5,000 ครั้ง

2) มีฝาครอบป้องกันแบบลมอยู่ด้านหน้ามีดตัด ซึ่งสามารถปิดได้เมื่อไม่ได้ใช้งานเพื่อป้องกันการขีดข่วนบุคลากร

12

วิธีการโหลด

เอจีวี

13

การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน

การทดสอบอัลตราโซนิก แจ้งเตือนตามเส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์ที่ตั้งไว้

14

แพลตฟอร์มการเข้าซื้อกิจการ

1) ใช้แท่งแรงดันคู่ แต่เชื่อมต่อแพลตฟอร์มด้วยมือในรูปแบบร่องขูด

2) มีแถบยางที่ด้านล่างของแท่งแรงดันเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงระหว่างโลหะและพื้นผิวของแผ่นอิเล็กโทรด

กล่องเก็บฝุ่นแบบฐานล่าง

15

ทิศทางการวิ่ง

ขึ้นหรือลง ลงเฉพาะเมื่อเปลี่ยนม้วนอัตโนมัติ

16

วิธีการจัดวางสายพาน

การดึงไปข้างหน้า การเคลือบ การกรอย้อนกลับ

17

การกำจัดเหล็กโพลาร์

ทั้งสองด้านของพื้นผิวติดตั้งด้วยแท่งแม่เหล็กที่มีแม่เหล็ก ≥ 10000GS

18

ระบบควบคุม

1) ตั้งค่าปุ่มควบคุมการทำงานและหน้าจอสัมผัสในส่วนการคลายม้วน 2) เซ็นเซอร์อัลตราโซนิกตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดและมีฟังก์ชั่นคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดและเตือนเมื่อวัสดุขาดแคลน

สามารถแสดงความยาวการเคลือบและข้อมูลการควบคุมหัวเครื่องจักรได้

19

อุปกรณ์ความปลอดภัย

1) มีราวกันตก+ม่านแสงที่ป้อมปืน;

2) สวิตช์ดึงเชือกทำหน้าที่หยุดฉุกเฉิน

3) เมื่อมีสวิตช์ตรงข้ามอยู่ใต้แคลมป์เติมลม และไม่มี AGV หรือรถเข็นไฮดรอลิก แคลมป์เติมลมจะไม่สามารถหดกลับได้

1

วิธีการติดตั้งโครงสร้าง

ความหนา 60 มม. + โครงสร้างแผ่นแนวตั้งโดยรวม แผงผนังชุบโครเมียมแข็ง

2

วิธีการเคลือบ

ประเภทซีรีย์ A/B เคลือบต่อเนื่อง/เคลือบช่องว่าง/เคลือบลายเส้น

3

ลูกกลิ้งเคลือบ (ลูกกลิ้งเหล็ก)

￠295 มม. ชุบโครเมียมแข็งบนพื้นผิว ระยะวิ่งออกแบบวงกลม: ≤ 1.0 µ m (การตรวจจับไมโครมิเตอร์) กำลังไฟ: มอเตอร์ DDR (Colmorgan)

ผิวสำเร็จ Ra0.2

4

อุปกรณ์ลูกกลิ้งหนีบ

เส้นผ่านศูนย์กลาง:  ￠135 มม. วัสดุ: SS400+EPDM ความแข็งของชอร์ ≥ 75 องศา การบีบอัดกระบอกสูบคู่ การปรับล้อนอกรีตสำหรับแรงบีบอัดซ้ายและขวา

5

หัวอัดรีด

1. หัวอัดที่มีความแม่นยำสูง (2 ชุด/เส้น) ขอบปรับได้

2. ความกว้างของการเคลือบสูงสุดคือ 800 มม. และสามารถปรับความกว้างของการเคลือบได้โดยการเปลี่ยนปะเก็น

3. หัวแม่พิมพ์มีกลไกพลิกออนไลน์ ซึ่งสามารถใช้พลิกและทำความสะอาดหัวแม่พิมพ์แบบออนไลน์ได้

ความขนานระหว่างหัวแม่พิมพ์รีดและลูกกลิ้งเหล็กเคลือบ ≤ 5 μm ความตรงของริมฝีปาก ≤ 3 μm ความเรียบ ≤ 3 μm รายงานการตรวจสอบที่แนบมา

6

สเปเซอร์

4 ชิ้น/ชุด ความแม่นยำความคลาดเคลื่อนของความหนา ± 2 μ m

7

การกำจัดวัสดุเหลือใช้

แผ่นกรวยสำหรับใส่เศษวัสดุที่ตกค้างบริเวณก้นหัวแม่พิมพ์

8

ฐานหัวอัด

A: ฐานไดขับเคลื่อนไปข้างหน้าและข้างหลัง:

1. ระบบขับเคลื่อนกระบอกสูบเคลื่อนที่ด้วยจังหวะขนาดใหญ่ (กระบอกสูบมีฝาครอบป้องกันเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของสารละลาย) 2. การปรับช่องว่างอย่างละเอียด: การทำงานของมอเตอร์เซอร์โว เซ็นเซอร์วัดการเคลื่อนที่ความแม่นยำสูง ความละเอียด 0.1 ไมโครเมตร ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ ≤ 0.3 ไมโครเมตร เวลาป้อน ≤ 10 วินาที

มีการออกแบบป้องกันการชนกันระหว่างหัวรีดและลูกกลิ้งเหล็ก

หน้าจอการทำงานจะแสดงค่าที่ตั้งไว้และค่าจริง

9

ปั๊มป้อนอาหาร

ปั๊มป้อนวัดความแม่นยำสูง

เทพเจ้าแห่งสงครามของญี่ปุ่น

1 0

ถังหมุนเวียน

(1) ปริมาตร: 100 ลิตร ผลิตจากสแตนเลส 304 พื้นผิวด้านในและด้านนอกขัดเงา เคลือบชั้นเดียว (2) มาพร้อมหัววัดระดับของเหลวที่ทนทานต่อการกัดกร่อน พร้อมหน้าจอแสดงระดับ 4 ระดับ (สูงสุด สูง ต่ำ ต่ำสุด) เมื่อระดับของเหลวในถังเคลือบต่ำกว่าระดับของเหลวที่กำหนด ระบบป้อนของเหลวอัตโนมัติจะทำงาน หากระดับของเหลวไม่เกินระดับที่กำหนดภายในไม่กี่นาที (ตั้งค่า ณ จุดปฏิบัติงาน) อุปกรณ์จะส่งสัญญาณเตือนโดยอัตโนมัติ (3) การกวนด้วยไฟฟ้า ปรับความเร็วได้ (4) พร้อมหน้าต่างแสดงภาพ

ถังสารละลายมีช่องมองเห็น และช่องป้อนป้องกันการกระเซ็นเพื่อป้องกันการเกิดฟองอากาศ

11

การกำจัดเหล็กกรอง

ตัวกรองโลหะ 2 ชั้น + ตัวกำจัดเหล็ก 10000GS - กรองการป้อน (องค์ประกอบตัวกรอง 100 ตาข่าย) และทางออกปั๊มสกรู (องค์ประกอบตัวกรอง 150 ตาข่าย) ของภาชนะ

12

การขูดและการตรวจจับรู

หลังจากลูกกลิ้งเคลือบแล้ว จะมีการติดตั้งม่านแสงเพื่อตรวจจับรูที่เกิดจากการขูดขีดแถบอิเล็กโทรด และจะส่งสัญญาณเตือนทันที โดยจะมีการตัดสินใจด้วยตนเองว่าจะหยุดเครื่องเพื่อประมวลผลหรือไม่

13

การตรวจจับระดับเทปกาว

กำหนดค่าเซ็นเซอร์รหัสสีสำหรับการตรวจจับระดับเทปก่อนเข้าสู่กระบวนการเคลือบ และเชื่อมโยงกับระบบเคลือบเพื่อให้ข้ามการเคลือบระดับเทปได้

14

วาล์วเคลือบ

กลุ่มวาล์วเคลือบช่องว่าง

1 5

หน่วยตรวจสอบความดัน

แรงดันภายในห้องหัวอัดและทางออกของปั๊ม (แรงดัน

ไม่ดี) การตรวจสอบแรงดันไหลย้อน ความแม่นยำ ≤ 0.001MPa ซอฟต์แวร์เซ็นเซอร์แรงดันที่ทนต่อการกัดกร่อนเพิ่มฟังก์ชันเตือนการเปลี่ยนตัวกรอง (การตั้งค่าแรงดัน)

จัดเตรียมอินเทอร์เฟซเอาต์พุตแอนะล็อกที่สอดคล้องกันสำหรับการรวบรวมข้อมูลแรงดันของคอมพิวเตอร์

1 6

ระบบควบคุมความตึง

โหมดปรับความตึงแบบดิจิทัล/การควบคุมความตึงห้าส่วน การตั้งค่าหน้าจอสัมผัส และการตรวจสอบค่าความตึง

1 7

กลไกการปรับละเอียดด้านข้างของหัวได

ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวและสกรู สามารถควบคุมแบบวงปิดได้ด้วยระบบตรวจจับขนาด CCD เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิว AB ตรงกัน

1

พิมพ์

ปั๊มสกรูใช้สำหรับป้อนวัสดุแบบรวมศูนย์ วิธีการจ่ายวัสดุคือการติดตั้งรูป้อนวัสดุเซรามิกพิเศษบนหัวไดและสร้างช่องทางไหลเซรามิกบนปะเก็น ปั๊มสกรูยี่ห้อ: Nippon Bingshen, 2NBL10F

2

ถังสารละลายขนาด 30 ลิตร

ผลิตจากสแตนเลส 304 พื้นผิวด้านในและด้านนอกขัดเงา ปริมาตร 30 ลิตร ชั้นเดียว มอเตอร์กวน ปรับความเร็วได้

3

การควบคุมความหนา

ควบคุมโดยการปรับการเปิดของลิ้นปีกผีเสื้อ

4

กรอง

ตัวกรองโลหะแบบตรง/รูปตัว Y พร้อมแกนตาข่าย 100

5

ท่อส่งอาหาร

ท่อสแตนเลส SUS304+ท่อเทฟลอน

1

พิมพ์

เกียร์หลักแบบเต็ม 5 เมตรต่อส่วน รวม 40 เมตรสำหรับทั้งส่วนบนและส่วนล่าง ส่วนละ 0.5 เมตรสำหรับห้องแรงดันลบด้านหน้าและด้านหลัง

ความยาวรวมของเตาอบประมาณ 41 เมตร ทั้งด้านบนและด้านล่าง

2

คุณภาพของวัสดุ

ท่อลมด้านในเป็นสแตนเลส SUS304 ท่อลมด้านนอกเป็นสแตนเลส SUS201 ท่อลมฉนวนสองชั้นเป็นสแตนเลส

3

ประเภทการส่งสัญญาณหลัก

ใช้การควบคุมการแปลงความถี่มอเตอร์สามเฟส และลูกกลิ้งนำทางกระจายในแนวนอน พื้นผิวของลูกกลิ้งนำทางชุบด้วยโครเมียมแข็ง มีเส้นผ่านศูนย์กลาง  ￠  110 มม.

ตลับลูกปืนภายในเตาอบใช้ตลับลูกปืนที่ทนต่ออุณหภูมิสูง

4

การปรับความสูงของหัวฉีดลม

การปรับยกโดยรวมของห้องอากาศ โดยมีปริมาณการปรับ ± 20 มม.

5

หน้าต่างสังเกตการณ์และประตูทางเข้า

1) เตาอบแต่ละส่วนมีช่องมองภาพ 3 ช่อง

2) ประตูบำรุงรักษาและทำความสะอาดสำรองที่ด้านส่งกำลังของเตาอบ

6

วิธีการให้ความร้อน

การให้ความร้อนด้วยไอน้ำ ความดันไอน้ำ ≥ 0.7MPa

7

อุณหภูมิเตาอบ

50~140℃

8

การควบคุมอุณหภูมิเตาอบ

(1) การปรับ PID อิสระสำหรับแต่ละส่วนของเตาอบ

(3) การควบคุมอุณหภูมิการทำงานปกติ การควบคุมการป้องกันสัญญาณเตือนการตรวจสอบอุณหภูมิเกิน เมื่อเกิดอุณหภูมิเกิน สัญญาณเตือนแบบเสียงและภาพจะปรากฏขึ้น และแหล่งไอน้ำจะถูกตัดการเชื่อมต่อ

9

ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ

ความแม่นยำในการแสดงผล: ± 1 ℃ (ความแตกต่างของค่าที่ระบุของมิเตอร์ควบคุมอุณหภูมิ); ความแม่นยำในการควบคุม: ≤ ± 3 ℃ (ไม่รวมส่วนแรกและส่วนสุดท้าย)

10

อุณหภูมิพื้นผิวของกล่องระหว่างการทำงาน

อุณหภูมิภายนอกของเตาอบคือ ≤ อุณหภูมิห้อง +20 ℃ (อุณหภูมิกระบวนการ ≤ 135 ℃)

ไม่รวมข้อต่อประตู ข้อต่อหน้าแปลน กระจกหน้าต่าง และการเชื่อมต่อระหว่างเตาอบสองเตา

11

วิธีการเป่าไดอะแฟรม

มอเตอร์ความถี่แปรผันป้องกันการระเบิดสำหรับการจ่ายอากาศขึ้นและลง องค์ประกอบความร้อนทั่วไปสำหรับห้องอากาศด้านบนและด้านล่าง

12

การควบคุมปริมาณอากาศ

1) ปริมาณลมหมุนเวียน ติดตั้งพัดลมหมุนเวียน 1 ตัวต่อส่วน

2) ปรับตัวแปลงความถี่เพื่อควบคุมการไหลของอากาศตามกระบวนการ และตั้งค่าพารามิเตอร์การแปลงความถี่บนหน้าจอสัมผัส 3) แต่ละส่วนของห้องอากาศด้านบนและด้านล่างได้รับการปรับผ่านวาล์วเชิงกลและควบคุมโดยอิสระ

4) ปริมาณอากาศบริสุทธิ์ได้รับการปรับด้วยวาล์วเชิงกลสำหรับแต่ละส่วนและควบคุมโดยอิสระ อากาศบริสุทธิ์จะถูกส่งโดยโรงงานอย่างสม่ำเสมอ

5) ปริมาณอากาศเสียจะถูกปรับโดยวาล์วเชิงกลสำหรับแต่ละส่วนและควบคุมโดยอิสระ

13

การตรวจสอบความดัน

ติดตั้งมาตรวัดแรงดันเชิงกล 4 ชุดภายในและภายนอกเตาอบ หัวฉีดลม และตัวกรองก่อนและหลัง

14

พัดลม

1) พัดลมหมุนเวียน - กำลังไฟ: 11 กิโลวัตต์; ปริมาณลม: สูงสุด 11,000 ลูกบาศก์เมตร/ชม.; แรงดันรวม: สูงสุด 1,200 ปาสกาล

2) พัดลมทางเข้าและระบายอากาศ - กำหนดค่าตามกระบวนการและเค้าโครงของฝ่าย A

ส่วนสัมผัสระหว่างพัดลมกับลมร้อนทำจากวัสดุสแตนเลส

15

ปริมาณอากาศเสีย

According to the LFP system, with a single surface density of 200g/㎡, a coating width of Max.800mm, a coating speed of Max.40m/min, and a solid content of 55%+, the exhaust air volume of the positive electrode machine is approximately 60000~70000 meters ³/ H (130 ℃ working condition); If the negative electrode has a single surface density of 100g/㎡, a coating width of Max.800mm, a coating speed of Max.40m/min, and a solid content of 50%+, the exhaust air volume of the entire water system negative electrode is about 40000~50000m ³ / H (110 ℃ working condition)

16

Hot air filtration

Configure initial efficiency filter before air intake

17

Explosion proof port

Each oven is equipped with explosion-proof ports

18

Linkage between positive electrode and NMP recovery system

(1) The manufacturer of the NMP recycling system connects the relevant cables and signal wires to the reserved interface of the coating machine, and sends the relevant operating signals and system abnormal signals (shutdown, fault alarm, shutdown) to the coating machine;

(2) The coating machine integrates the common functions of the NMP recycling system (start stop, air volume adjustment, etc.) into the touch screen of the coating machine head, and abnormal signals of the NMP recycling system can be displayed on the touch screen of the coating machine;

(3) When the NMP recycling system fails to start due to a malfunction, the coating machine prompts: The NMP recycling system is malfunctioning and cannot start the coating machine, and outputs a signal to the NMP recycling system;

(4) The coating machine can only be produced and operated when the NMP recycling system is running normally. When the system is abnormal, the coating machine cannot be produced and operated.

19

Oven NMP concentration monitoring

Positive pole configuration NMP concentration detector——

A. When the concentration exceeds 25%, the equipment will give an audible and visual alarm;

B. When the concentration exceeds 50%, the equipment stops running and coating, the circulating fan continues to operate, and the exhaust fan automatically operates at its maximum frequency

20

Drive Motor

A. Circulating fan: three-phase asynchronous motor........... 16 units

B. Roller drive: three-phase asynchronous motor ...............

16 units

1

Installation structure method

Overall vertical plate installation

2

Traction tension control system

1) Cylinder+proportional valve control tension, tension sensor feedback

2) The adjustable tension range is 40-300N, and the tension fluctuation is ≤ ± 2% FS (during normal operation)

3

Tension partition

Composition of traction roller and pinch roller

4

Traction roller

Diameter Ø 200mm, surface plated with hard chromium

5

Pinch roller

Diameter Ø 135mm, surface coated with EPDM adhesive

6

Travel correction

1. ใช้การควบคุม EPC พร้อมลูกกลิ้งกดขอบป้องกันการม้วนและลูกกลิ้งปรับโค้งที่ทางออกของเตาอบ

2. การควบคุม EPC ระยะชัก ± 50 มม. โดยใช้เซ็นเซอร์อัลตราโซนิก การควบคุมความเร็วแบบค่อยเป็นค่อยไปและการแก้ไขความเบี่ยงเบน ความแม่นยำ ± 0.1 มม.

7

ระบบขับเคลื่อนลูกกลิ้งลาก

มอเตอร์เซอร์โว+ตัวลดความแม่นยำ

8

กลไกการทำให้เสาแบนราบ

การทำให้แผ่นอิเล็กโทรดแบนราบโดยใช้ลูกกลิ้งโค้ง

1

ระบบไฟซี

การขันตัวหนีบเงินเฟ้อให้แน่น

2

วิธีการเปลี่ยนม้วน

การเปลี่ยนม้วนอัตโนมัติของหอคอยหมุน การตัดอัตโนมัติ การต่อเทป

ลูกกลิ้งกดกาวแบบซ้อนและติดกาว

3

เส้นผ่านศูนย์กลางรีล

สูงสุด 800 มม.

4

ที่หนีบเงินเฟ้อ

6 นิ้ว รองรับน้ำหนักได้สูงสุด 1500กก.

ปลอกขยายของแคลมป์เติมลมใช้ยางที่ทนทานต่อการสึกหรอเป็นพิเศษ

5

ไดรฟ์แบบคดเคี้ยว

มอเตอร์เซอร์โว+ตัวลดความแม่นยำ

6

วัสดุถัง

เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 6 นิ้ว ความยาว 1100 ± 5 มม.

วัสดุ: ABS หรือสแตนเลส

7

อุปกรณ์หอคอยหมุน

ความเร็วรอบของหอคอยหมุน 1r/นาที

ความแม่นยำในการวางตำแหน่งพลิก: ข้อผิดพลาดความสูง H ± 5 มม.

ระบบขับเคลื่อนป้อมปืนขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์และตัวลดหมุนแม่นยำ และการควบคุมตำแหน่งแม่นยำสูงทำได้ผ่านตัวเข้ารหัสเซอร์โว

8

ความสูงกึ่งกลางของป้อมปืน

1500 ม.

9

ระบบควบคุมความตึง

กระบอกสูบแรงเสียดทานต่ำ + การควบคุมความตึงของวาล์วตามสัดส่วน ช่วงการปรับป้อนกลับของเซ็นเซอร์ความตึง 40-300N ความผันผวนของความตึง ± 1% FS

การควบคุมความตึงแบบเทเปอร์ ปรับได้ตั้งแต่ 0 ถึง 80%

10

วิธีการแก้ไขความเบี่ยงเบน

การควบคุม EPC ระยะชัก ± 50 มม. โดยใช้เซ็นเซอร์อัลตราโซนิก การควบคุมความเร็วแบบค่อยเป็นค่อยไปและการแก้ไขความเบี่ยงเบน ความแม่นยำ ± 0.1 มม.

เทปนำทางพื้นผิวโปร่งใสแบบปรับได้

11

กลไกการแกว่งมีด

1) ใบมีดตัดแบบฟันเลื่อย มีอายุการใช้งานในการตัด ≥ 5,000 ครั้ง

2) มีฝาครอบป้องกันแบบลมอยู่ด้านหน้ามีดตัด ซึ่งสามารถปิดได้เมื่อไม่ได้ใช้งานเพื่อป้องกันการขีดข่วนบุคลากร

12

วิธีการระบายออก

เอจีวี

13

การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน

การทดสอบอัลตราโซนิก แจ้งเตือนตามเส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์ที่ตั้งไว้

14

แพลตฟอร์มรับเทปแบบแมนนวล

1. ใช้แท่งแรงดันคู่ แต่เชื่อมต่อแพลตฟอร์มเทปด้วยมือในรูปแบบร่องขูด

2. มีแถบยางที่ด้านล่างของแท่งแรงดันเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงระหว่างโลหะและพื้นผิวของแผ่นอิเล็กโทรด

15

ทิศทางการวิ่ง

ขึ้นหรือลง ลงเฉพาะเมื่อเปลี่ยนม้วนอัตโนมัติ

16

การจัดตำแหน่งการพัน

≤ ±1.0 มม.

17

การกำจัดเหล็กโพลาร์

ทั้งสองด้านของพื้นผิวติดตั้งด้วยแท่งแม่เหล็กที่มีแม่เหล็ก ≥ 10000GS

18

ระบบควบคุม

1) ตั้งค่าปุ่มควบคุมการทำงานและหน้าจอสัมผัสในส่วนการพันขดลวด 2) เซ็นเซอร์อัลตราโซนิกตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดและมีฟังก์ชั่นคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางและเตือนเมื่อการพันขดลวดเสร็จสมบูรณ์

สามารถแสดงความยาวการเคลือบและข้อมูลการควบคุมหัวเครื่องจักรได้

19

อุปกรณ์ความปลอดภัย

1) มีราวกันตก+ม่านแสงที่ป้อมปืน;

2) สวิตช์ดึงเชือกทำหน้าที่หยุดฉุกเฉิน

3) เมื่อมีสวิตช์ตรงข้ามอยู่ใต้แคลมป์เติมลม และไม่มี AGV หรือรถเข็นไฮดรอลิก แคลมป์เติมลมจะไม่สามารถหดกลับได้

1

พีแอลซี

ออมรอน

ประเทศญี่ปุ่น

2

มอเตอร์เซอร์โว

OMRON/Huichuan/พานาโซนิค/Yaskawa/Kesu

ญี่ปุ่น/จีน

3

มอเตอร์ป้อมปืน

ออมรอน

ประเทศญี่ปุ่น

4

มอเตอร์เซอร์โวขับเคลื่อนตรง

โคล มอร์แกน

สหรัฐอเมริกา

5

ตัวลด

ซินเปา/ซินลี่หยิง/ดิกโซโก

ญี่ปุ่น/จีน

6

รางนำเชิงเส้นหัว

ทีเอชเค

ประเทศญี่ปุ่น

7

บอลสกรูหัวกลม

ทีเอชเค

ประเทศญี่ปุ่น

8

แบริ่ง

เอ็นเอสเค/เอฟเอจี/อาซาฮี

ญี่ปุ่น/เยอรมนี

9

กระบอกสูบ

SMC/CKD/แอร์แทค

ญี่ปุ่น/จีน

10

วาล์วโซลินอยด์แบบวาล์วเปิด-ปิดไม่ต่อเนื่อง

เฟสโต้

เยอรมนี

1 1

ระบบควบคุมการแก้ไขความเบี่ยงเบน

Kaiduo หรือยี่ห้อเทียบเท่า

เยอรมนี

12

ระบบควบคุมความตึง

ยี่ห้อ Boxin หรือเทียบเท่า

จีน

13

หน้าจอสัมผัส

สถานะที่สอดคล้องของคุนหลุน

จีน

14

เซ็นเซอร์ไฟเบอร์ออปติก

คีย์เอ็นซ์

ประเทศญี่ปุ่น

15

เซ็นเซอร์ระดับของเหลว

ยี่ห้อ Kerui หรือเทียบเท่า

สวิตเซอร์แลนด์

16

เซ็นเซอร์รหัสสี

คีย์เอ็นซ์

ประเทศญี่ปุ่น

17

เซ็นเซอร์วัดแรงดันสารละลาย

เยอรมนี บีดี

เยอรมนี

18

รีเลย์

ยี่ห้อ Schneider หรือเทียบเท่า

ประเทศญี่ปุ่น

19

สวิตช์ลม

ชไนเดอร์/ชินท์

ฝรั่งเศส/จีน

20

อินเวอร์เตอร์

INVETON หรือยี่ห้อเทียบเท่า

จีน

21

ตัวควบคุมอุณหภูมิ

ออมรอน/หยางหมิง

ญี่ปุ่น/จีน

22

พัดลมแบบแรงเหวี่ยง

แบรนด์ Aozhong หรือเทียบเท่า

จีน

23

วาล์วควบคุมไอน้ำ

อัซบิล

ประเทศญี่ปุ่น

24

วาล์วระบายน้ำ

Spirsax หรือยี่ห้อเทียบเท่า

อังกฤษ

25

วาล์วปิด

สินค้าคุณภาพสูงในประเทศ

จีน

26

ลูกกลิ้งเคลือบ

ภายในประเทศ

จีน

27

หัวเคลือบ

มิตซูบิชิ/พานาโซนิค/คุณภาพสูงในประเทศ

ญี่ปุ่น/จีน

28

เครื่องตรวจจับความเข้มข้น NMP

Li Yan/หรือยี่ห้อเทียบเท่า

ประเทศญี่ปุ่น

29

เครื่องตรวจจับความหนาแน่นของพื้นผิว

Dacheng/Shuangyuan/Ruiqi/หรือแบรนด์ที่เทียบเท่า

จีน

3 0

ระบบตรวจจับ CCD

เลือก

จีน