เครื่องตัดม้วนอัตโนมัติสำหรับสายการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม

1.บทนำ

■ ฟังก์ชั่น 

เพื่อให้การตัดแผ่นขั้วแบตเตอรี่อย่างต่อเนื่องเป็นขดลวดตามขนาดและคุณภาพของกระบวนการตามข้อกำหนดที่ต้องการ

■ หลักการ: 

การคลายชิ้นขั้วได้รับการควบคุมโดยระบบควบคุมความตึงแบบวงปิดอัตโนมัติ มอเตอร์เซอร์โวจะขับเคลื่อนเตาสำหรับการตัด หลังจากการตัดแล้ว ความตึงแบบเรียลไทม์ของการพันจะถูกตรวจจับโดยลูกกลิ้งนำทางตรวจจับความตึงด้านบนและด้านล่าง และความเร็วการพันจะถูกควบคุมโดยมอเตอร์แปลงความถี่ เส้นผ่านศูนย์กลางของการพันจะถูกตรวจจับโดยอัตโนมัติ และแรงตึงของการพันจะถูกควบคุม

■ องค์ประกอบของส่วนประกอบหลัก 

◆ กลไกการคลาย  เกลียว 

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีลคลายม้วนคือ 3 นิ้ว การคลายม้วนใช้แบบขยายอากาศ โหลดในการคลายม้วน  สูงสุด  500 กก. แพลตฟอร์มเชื่อมต่อสายพาน ระบบควบคุมการตรวจจับความตึงอัตโนมัติและการแก้ไขความเบี่ยงเบน

① การตรวจจับและควบคุมแรงตึงอัตโนมัติ 

การเชื่อมต่อเบรกผงแม่เหล็กที่ปลายเพลาขยายอากาศที่คลายออก จะทำให้สามารถสร้างแรงตึงในการคลายออกได้โดยการกำหนดความต้านทานที่ควบคุมได้ให้กับเพลาที่คลายออกในทิศทางตรงข้ามกับทิศทางแรงดึง

② กลไกการแก้ไข 

ใช้หัววัดเหนี่ยวนำเดี่ยวเพื่อค้นหาด้านข้างและแก้ไขความเบี่ยงเบน โดยเลือกใช้ระบบแก้ไขที่มีความแม่นยำสูง ความแม่นยำในการแก้ไขคือ ± 0.1 มม. ระยะการแก้ไขความเบี่ยงเบน: ≥ 120 มม. กลไกการปรับตำแหน่งของเซ็นเซอร์ใช้การปรับด้วยสกรู และติดตั้งสเกลดิจิทัลและกลไกการล็อกแบบมือจับ

◆ กลไกการยึดเกาะแบบแอคทีฟของ Pole Piece 

สามารถปรับตำแหน่งของเปลขับเคลื่อนหลักและลูกกลิ้งหนีบได้ด้วยด้าย (เพื่อให้แน่ใจว่าทั้งสองด้านสามารถปรับได้อย่างอิสระ) เพื่อลดรอยยับของไดอะแฟรม มีการติดตั้งแถบนิรภัยไว้ที่ลูกกลิ้งขับเคลื่อนหลักเพื่อติดตามการยกของลูกกลิ้งหนีบ

◆ กลไกการตัดแบบแอคทีฟอิเล็กโทรด 

การเปลี่ยนสเปเซอร์เป็นแม่พิมพ์ตัด ช่วยให้ตัดชิ้นส่วนขั้วที่มีความกว้างต่างกันได้ ตัวยึดเครื่องมือ 2 คู่ / ชุด

เลขที่.	โครงการ	พารามิเตอร์ทาง เทคนิค
1	โหมดการตัด	ใช้สำหรับตัดแผ่นแคโทดและแอโนด ใช้วิธีการกรีดแบบตรงโดยใช้ลูกกลิ้งตัดแบบแขวนไร้ช่องว่าง สามารถติดตั้งและเปลี่ยนเครื่องมือได้ทั้ง  ชุด ความกว้างในการตัดขั้นต่ำของชุดมีดคือ 32 มม.  เพลาตัดด้านล่างใช้ระบบควบคุมการขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว ส่วนเพลาตัดด้านบนและด้านล่างใช้การเชื่อมต่อแบบซิงโค รนัส
2	แกนปรับเครื่องมือ	มุมการป้อนและการปล่อยของมีดตัดนั้นปรับได้ง่าย และตำแหน่งการตัดและการปล่อยนั้นมองเห็นได้ชัดเจนและมีมุมสังเกต
3	การกำหนดค่าป้อมปืน	เครื่องจักรหนึ่งเครื่องมีชุดยึดเครื่องมือสองชุด (หนึ่งชุดสำหรับใช้งานและอีกหนึ่งชุดสำหรับสแตนด์บาย) (รวมเฉพาะชุดยึดเครื่องมือเท่านั้น)
4	การกำหนดค่าสเปเซอร์	เครื่องหนึ่งมีชุดสเปเซอร์ 2 ชุด (ความกว้างในการตัดจะกำหนดภายหลัง)
5	บีเลด	ใบมีดมีความแม่นยำสูงในประเทศ วัสดุใบมีดเป็นคาร์ไบด์ซีเมนต์นำเข้า เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของใบมีดคือ φ 130 มม. ความหนาของใบมีดด้านบน 1 มม. คมตัด 30 องศา ความหนาของใบมีดด้านล่าง 3 มม. คมตัด 90 องศา
6	รถเข็นประกอบรถเข็น	2 ชุด/เครื่อง.

◆ กลไกการ  กำจัดฝุ่น  

ทำความสะอาดพื้นผิวของอิเล็กโทรดด้วยแปรง

เลขที่.	โครงการ	พารามิเตอร์ทาง เทคนิค
1	วิธีการกำจัดฝุ่นชิ้นขั้ว	หลังการตัด จะใช้แปรงกลิ้งอิสระสี่อันเพื่อกำจัดฝุ่นทั้งสองด้านของวัสดุ โดยแต่ละแปรงกลิ้งจะถูกควบคุมความเร็วแยกกัน ความเร็วแปรงกลิ้งอยู่ที่ 115 รอบต่อนาที ขณะเดียวกัน แปรงกลิ้งยังติดตั้งเครื่องดูดฝุ่นเพื่อดูดฝุ่น (แหล่งดูดฝุ่นจัดหาโดยโรงงานของลูกค้า) อุปกรณ์กำจัดฝุ่นแปรงสามารถเปิดและปิดได้ง่าย สะดวกต่อการร้อยด้าย
2	วิธีการเก็บฝุ่น	การทำความสะอาดด้วยเครื่องดูดฝุ่น
3	ข้อกำหนดในการกำจัดฝุ่น	หลังจากกำจัดฝุ่นแล้ว พื้นผิวของแผ่นอิเล็กโทรดจะมีสิ่งแปลกปลอมไม่เกิน 25 μ M
4	เสียงเครื่องดูดฝุ่น	≤72เดซิเบล

◆ กลไกการพัน 

เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของดรัมม้วนกระดาษคือ 3 นิ้ว ต้องใช้โครงสร้างรองรับปลายสองด้าน คานรองรับที่ด้านตัดกระดาษได้รับการออกแบบตามหลักการกลไกสี่จุด มีการเพิ่มแผ่นรองรับที่ถอดออกได้ระหว่างชั้นบนและชั้นล่างของเครื่องม้วนกระดาษสำหรับติดกระดาษฝุ่น ด้านเดียวของกลไกม้วนกระดาษและกดเป็นลูกกลิ้งชุบโครเมียม ร่องสามเหลี่ยมสำหรับเลื่อนกระดาษได้รับการเคลือบด้วยสารที่ไม่ใช่โลหะเพื่อป้องกันการสึกหรอของโลหะ ใช้เพลาสลิปคุณภาพสูงสำหรับการม้วนกระดาษ

◆ การกำจัดขยะขอบ 

ลูกกลิ้งหนีบถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เพื่อนำวัสดุเหลือใช้ออกมา อุปกรณ์ลูกกลิ้งหนีบอิสระสามารถหนีบวัสดุเหลือใช้ที่ขอบได้หลังจากการตัด สามารถปรับความตึงของวัสดุเหลือใช้ที่ขอบได้ด้วยตนเอง ความกว้างของวัสดุเหลือใช้อยู่ที่ 3-5 มม. (ตำแหน่งการเคลือบ)

3.พารามิเตอร์ทางเทคนิค

■  อัตราคุณสมบัติผลิตภัณฑ์อุปกรณ์: ≥ 99.8% (ปฏิเสธวัสดุที่มีข้อบกพร่อง)

■ ความเร็วการออกแบบอุปกรณ์: ความเร็วการออกแบบเชิงกลสูงสุด 60 ม./นาที ช่วงความเร็วในการทำงาน: 5-50 ม./นาที ความเร็วในการรับอุปกรณ์: ≥ 45 ม./นาที

■  อัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์: ≤ 1% (ไม่รวมวัสดุขาเข้าที่ไม่ดี แหล่งจ่ายไฟ แหล่งจ่ายก๊าซ และปัจจัยอื่นๆ)

■ อุปกรณ์ไฟฟ้า: แรงดันไฟฟ้า AC380V ± 10%, 3 เฟส, 50 Hz, กระแสไฟฟ้า 40 A.

■ อากาศอัด: แรงดัน 0.6MPa อัตราการไหล 0.2m3/นาที เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่ออินเทอร์เฟซ 12 มม.

■ แหล่งกำเนิดสุญญากาศ: แรงดัน - 20KPa, อัตราการไหล 6-12m3 / นาที, เส้นผ่านศูนย์กลางท่ออินเทอร์เฟซ dn70mm.

■ ความแม่นยำในการผลิตและการประกอบอุปกรณ์:

◆ ระยะการวิ่งออกของชุดโมดูลเครื่องมืออยู่ที่ ≤ 10 μm สามารถตัดอิเล็กโทรดที่มีความกว้างต่างกันได้โดยการเปลี่ยนปลอกสเปเซอร์ด้วยแม่พิมพ์เครื่องมือ 

◆ ข้อกำหนดความแม่นยำในการผลิตและการประกอบลูกกลิ้งนำทาง: 

① ความหยาบของพื้นผิว Ra ของลูกกลิ้งนำทางคือ 0.4; ความเป็นทรงกระบอกของลูกกลิ้งนำทางคือ  ≤  0.03 มม. และความคลาดเคลื่อนรวมของลูกกลิ้งนำทางหลังการติดตั้งคือ  ≤  0.05 มม. 

② ความขนานของลูกกลิ้งนำทาง: วัดด้วยเครื่องมือวัดพิเศษ ความเบี่ยงเบน ≤ 0.05 มม. 

③ ความเบี่ยงเบนของเส้นกึ่งกลางลูกกลิ้งนำทาง: ความเบี่ยงเบนที่วัดด้วยเทปคือ ≤ 1.0 มม. 

④ ระดับความเรียบของเกณฑ์มาตรฐานอุปกรณ์และลูกกลิ้งนำทางหลังการติดตั้ง: ≤ 0.05 มม./1.0 ม. 

■ ข้อกำหนดทั่วไป

◆ มีสวิตช์เริ่ม หยุด และหยุดฉุกเฉินบนแผ่นแนวตั้งของที่พักเครื่องมือ ซึ่งใช้ในการตรวจสอบขนาดชิ้นขั้ว การตรวจสอบลักษณะภายนอก และการแก้ไขปัญหา 

◆ เพิ่มไฟ LED ในตำแหน่งม้วนเก็บ 

◆ ชิ้นส่วนอ้างอิงได้รับการออกแบบด้วยหมุดและรูสำหรับระบุตำแหน่ง และมีการทำเครื่องหมายเส้นอ้างอิงการติดตั้งหน้างานไว้ 

◆ การวางท่อและสายแก๊สควรจัดวางให้อยู่กึ่งกลางและซ่อนให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ ส่วนที่โผล่ออกมาควรเป็นแนวนอนและแนวตั้ง และคะแนนรวมควรเรียงตามลำดับ ควรใช้ปลอกหุ้มและท่อสีดำสำหรับปิดคลุม ตำแหน่งของโซลินอยด์วาล์วควรอยู่กึ่งกลางและซ่อนไว้ 

◆ ลักษณะที่ปรากฏของอุปกรณ์จะต้องตรงตามข้อกำหนดด้านลักษณะที่ปรากฏของอุปกรณ์ของผู้ซื้อ และจะต้องทาสีเทาคอมพิวเตอร์ 

◆ อุปกรณ์มีฐานปรับระดับได้ 

■ ความตึงของการพันสูงสุด 100 นิวตัน การปรับเชิงปริมาณแบบดิจิทัล ความแม่นยำในการปรับ: 2N ค่าที่ตั้งความตึงและค่าเบี่ยงเบนจริง ≤ 5% สามารถตั้งค่าความตึงขั้นต่ำได้: 5N

■ สภาพแวดล้อมการทำงานของอุปกรณ์: ในร่ม 10-35/ ความชื้น 30-70% ไม่มีการควบแน่น ไม่ติดไฟ และไม่มีก๊าซกัดกร่อน

■ มีฟังก์ชั่นการจัดเก็บพารามิเตอร์ของกระบวนการ ฟังก์ชั่นการนับมิเตอร์ของการพัน ฟังก์ชั่นการนับมิเตอร์ของอายุการใช้งานของกลุ่มมีด และฟังก์ชั่นการเตือนล่วงหน้า พร้อมฟังก์ชั่นสถิติชุดการผลิต เวลาการผลิตและสแตนด์บาย ฟังก์ชั่นสถิติเวลาล้มเหลว พร้อมฟังก์ชั่นช่วยเหลือข้อผิดพลาดและสอบถาม

■ ข้อกำหนดอินเทอร์เฟซการสื่อสาร: ตัวควบคุมอุปกรณ์ PLC ส่งข้อมูลทั้งหมดผ่าน RS232

ข้อมูลจำเพาะและขอบเขตการใช้งานของวัสดุขาเข้า

■  ขนาดและคุณลักษณะของวัสดุที่เข้ามา

แผ่นทองแดง แผ่นอลูมิเนียม หรือวัสดุแบตเตอรี่ที่เคลือบอย่างต่อเนื่องหรือเป็นระยะๆ บนแผ่นเหล่านั้น ชิ้นส่วนอิเล็กโทรดที่เข้ามาและบริเวณขอบจะไม่มีริ้วรอยที่เห็นได้ชัด การโป่งพอง หรือปรากฏการณ์อื่นๆ

โครงการ	หน่วย	ข้อมูลจำเพาะ
พิมพ์	-	แอโนด  /แอโทด C
ความหนา	มม.	≦0.2
ความกว้าง	มม.	≦650
ความเบี่ยงเบนของความกว้าง	มม.	≦±0.3
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของถัง	มม.	76.2
น้ำหนักคอยล์	กก.	≦500
เส้นผ่านศูนย์กลางม้วน	มม.	≦600