โหมดควบคุม

อุปกรณ์นี้ควบคุมโดย PLC: สามารถตั้งค่าอุณหภูมิเป้าหมายที่ต้องการให้ความร้อนได้ อุปกรณ์สามารถควบคุมแผ่นทำความร้อนให้ตรงกับอุณหภูมิเป้าหมาย พร้อมป้องกันและแจ้งเตือนทันทีเมื่อแผ่นทำความร้อนมีอุณหภูมิสูงเกินไป

อุณหภูมิในการทำความร้อน 

ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิของแต่ละชั้นของแผ่นทำความร้อน ± 3℃

การควบคุมแรงดัน

PLC สามารถควบคุมแรงดันของอุปกรณ์ได้หลายขั้นตอน และความแม่นยำในการควบคุมแรงดันสามารถเข้าถึง ± 25 กก. ควบคุมแรงดันถังได้อย่างแม่นยำผ่านเซ็นเซอร์แรงดัน

การวัดเซลล์

วิธีการวัดกระแสและแรงดันไฟฟ้าของเซลล์ใช้วิธีการแบบสี่สาย การเชื่อมต่อวงจรระหว่างอุปกรณ์กับอุปกรณ์ทำได้ด้วยแผงวงจรพิมพ์พิเศษ แผ่นอิเล็กโทรดติดตั้งอยู่บนอุปกรณ์ และแบตเตอรี่จะถูกบีบอัดด้วยแผ่นกดด้านบนและด้านล่าง ขณะเดียวกัน การเชื่อมต่อระหว่างอุปกรณ์และวงจรอุปกรณ์ก็ทำได้อย่างรวดเร็วและเชื่อถือได้

ความปลอดภัย

ควรมีมาตรการฉนวนกันความร้อนสำหรับประตูรอบนอกและหน้าต่างสังเกตการณ์ของอุปกรณ์ อุปกรณ์นี้ติดตั้งระบบควบคุมการเข้า-ออกเพื่อความปลอดภัย เพื่อให้มั่นใจว่าการใช้งานอุปกรณ์จะปลอดภัยและเชื่อถือได้มากขึ้น

ช่วงการตั้งค่าแรงดันไฟฟ้าชาร์จและคายประจุ

ช่วงการตั้งค่าแรงดันไฟในการชาร์จ: 0mV ～5000mV (ความละเอียด 1mV);

ช่วงการตั้งค่าแรงดันการปล่อยประจุ: 2000mV ～5000mV (ความละเอียด 1mV)

ช่วงการตั้งค่ากระแสไฟในการชาร์จและการปล่อยประจุ: 10mA ～6000mA (ความละเอียด 1mA)

ความแม่นยำในการควบคุมการวัด

ความแม่นยำในการควบคุมการวัดแรงดันไฟฟ้า: ±(0.1%FS+0.1%RD)

ความแม่นยำในการควบคุมการวัดปัจจุบัน: ±(0.1%FS+0.1%RD)

ความแม่นยำในการควบคุมการวัดเวลา: ±(0.1%FS+0.1%RD)

ควบคุมความแม่นยำของการวัดแรงดันไฟฟ้า

±(0.1%FS+0.1%RD)

ควบคุมความแม่นยำของการวัดกระแสไฟฟ้า

±(0.1%FS+0.1%RD)

ควบคุมความแม่นยำของการวัดเวลา

±(0.1%FS+0.1%RD)

สภาวะสิ้นสุดการชาร์จและการคายประจุ

การชาร์จกระแสคงที่ (CC): เงื่อนไขสุดท้ายคือแรงดันไฟ เวลา และความจุ

การชาร์จกระแสคงที่และแรงดันคงที่ (CC-CV): เงื่อนไขสุดท้ายคือกระแส เวลา และความจุ

วิธีการปล่อยประจุ: เงื่อนไขสุดท้ายของการปล่อยประจุกระแสคงที่ (DC) คือ แรงดันไฟฟ้า เวลา หรือความจุ

ฟังก์ชั่นหลักของซอฟต์แวร์

1. ตามเวลา แรงดันไฟฟ้า กระแสไฟฟ้า และพารามิเตอร์อื่น ๆ เพื่อควบคุมเงื่อนไขสุดท้ายของกระบวนการ

2. คำนวณพารามิเตอร์ความจุในการชาร์จของแบตเตอรี่ที่สร้างขึ้น

3. ฟังก์ชั่นการแก้ไขและการจัดการกระบวนการชาร์จและการระบาย:

4. สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ได้ถึง 32 ขั้นตอน

5. สามารถตั้งค่ารอบได้สูงสุด 256 รอบ

6. แต่ละขั้นตอนสามารถเลือกได้โดยการชาร์จไฟกระแสคงที่ การชาร์จกระแสคงที่และแรงดันไฟคงที่ การเก็บรักษา การปล่อยกระแสไฟคงที่ รอบการทำงาน และคุณสมบัติอื่นๆ

7. ไฟล์กระบวนการที่แก้ไขแล้วสามารถเก็บถาวรไว้เพื่อใช้ในอนาคตได้

8. สามารถตั้งค่ากระแสการชาร์จได้ตั้งแต่ (10 ～6000)mA ตั้งค่าแรงดันการชาร์จได้ตั้งแต่ (0 ～5000)mV ตั้งค่าแรงดันการปล่อยประจุได้ตั้งแต่ (2000 ～5000)mV และเวลาของแต่ละขั้นตอนได้ตั้งแต่ 1 นาที～1000 นาที

9. การควบคุมความปลอดภัยของซอฟต์แวร์:

11.1. ข้อมูลการทำงานและเส้นโค้งของแต่ละจุดสามารถบันทึกโดยอัตโนมัติหลังจากดำเนินการตามขั้นตอนที่กำหนด และซอฟต์แวร์มีฟังก์ชันแจ้งเตือนความจุ

11.2. การป้องกันการชาร์จไฟเกิน: เมื่อแรงดันไฟฟ้าเกินค่าการตั้งค่าการป้องกันการชาร์จไฟเกิน การไหลของช่องจะหยุด และสามารถตั้งค่าการตั้งค่าได้

11.3. การป้องกันความจุเกินขีดจำกัด: เมื่อความจุของเซลล์แบตเตอรี่เกินช่วงที่กำหนด การไหลของช่องจะหยุดลง

สามารถแยกแบตเตอรี่ที่ขึ้นรูปแล้วได้ พร้อมไฟแสดงสถานะการทำงาน สามารถตั้งค่าวิธีการแยกได้ดังนี้: ความจุ, เวลา, แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด, แรงดันไฟฟ้าเฉลี่ย, แรงดันไฟฟ้าจุดคงที่ ฯลฯ

11.4 ข้อมูลการชาร์จและการคายประจุของแบตเตอรี่แต่ละก้อนสามารถจัดทำเป็นรูปแบบรายการข้อมูลให้ผู้ใช้ดูหรือพิมพ์ออกมาได้

อุปกรณ์นี้รองรับฟังก์ชั่นการจดจำบาร์โค้ด และสามารถรับรู้การโต้ตอบแบบหนึ่งต่อหนึ่งระหว่างแบตเตอรี่และช่องสัญญาณและบันทึกข้อมูลการผลิตได้

ฟังก์ชั่นการป้องกันระบบ

1. ระบบป้องกันกระแสเกิน กระแสต่ำ แรงดันเกิน แรงดันต่ำ และความจุเกิน: สามารถตั้งค่าขีดจำกัดบนและล่างของแรงดัน กระแส และความจุของแบตเตอรี่ได้ เมื่อถึงขีดจำกัดที่กำหนด ระบบจะบังคับให้แบตเตอรี่เข้าสู่โหมดพักเครื่องโดยอัตโนมัติ และอินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์จะแจ้งเตือนเมื่อเกิดความล้มเหลว

2. การป้องกันกระแสไฟรั่ว: เมื่อตรวจสอบสถานะการทำงานแล้วพบว่ามีกระแสไฟรั่วมากกว่า 200mA มากกว่าสามครั้ง ให้ปิดไฟเข้าของแหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่ง

3. การป้องกันแรงดันไฟเกินในการชาร์จแบตเตอรี่: เมื่อระบบตรวจสอบแบตเตอรี่ในระหว่างการชาร์จแบตเตอรี่ เมื่อแรงดันไฟแบตเตอรี่สูงกว่าแรงดันไฟจำกัดบน แบตเตอรี่จะหยุดชาร์จ

4. การป้องกันแรงดันไฟต่ำขณะคายประจุ: เมื่อระบบตรวจสอบแบตเตอรี่ระหว่างการคายประจุ เมื่อแรงดันไฟแบตเตอรี่ต่ำกว่าแรงดันไฟขีดจำกัดล่าง แบตเตอรี่จะหยุดคายประจุ

5. การป้องกันไฟฟ้าขัดข้องของอุปกรณ์: เมื่ออุปกรณ์ปิดเครื่องโดยผิดปกติ อุปกรณ์สามารถดำเนินการขั้นตอนปัจจุบันต่อไปได้ มีฟังก์ชั่นในการลงทะเบียนช่องสัญญาณที่ผิดปกติ

ไฟสัญญาณเตือน 3 สี (พร้อมเสียงและแสง)

กำลังรอ(กระบวนการเสร็จสิ้น)-ไฟสีเหลือง ;

กระบวนการกำลังดำเนินการอยู่ (โหมดสลีป, การชาร์จ, การคายประจุ) - ไฟสีเขียว

ระบบล้มเหลว (อุณหภูมิสูงเกินไป ฮาร์ดแวร์ล้มเหลว ฯลฯ) - ไฟสีแดงและเสียง

การกำหนดค่าพื้นฐานของระบบทั้งหมด

1. การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของบอร์ดไดรฟ์และแผงระบายความร้อนภายในของแหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่งบนอุปกรณ์อยู่ที่ ≤30℃ และควรออกแบบพลังงานที่กระจายของแผงระบายความร้อนตามสเกลเต็มระยะยาวเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานาน

2. รอบการสอบเทียบอุปกรณ์คือ 3 เดือน ภายใน 3 เดือนหลังจากการสอบเทียบอุปกรณ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความแม่นยำในการวัดและควบคุมแรงดันไฟฟ้าของทุกช่องสัญญาณอยู่ที่ ≤±(0.1%FS+0.1%RD) และความแม่นยำในการวัดและควบคุมกระแสไฟฟ้าอยู่ที่ ≤±(0.1%FS+0.1%RD)

3.  วิธีการระบายความร้อนชิ้นส่วนไฟฟ้า: การระบายความร้อนด้วยพัดลม

ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของอุปกรณ์

1. อุณหภูมิสภาพแวดล้อมการทำงาน: 25±8℃;

2. ความชื้นสัมพัทธ์: 30% ～75%;

3. ข้อกำหนดการระบายอากาศของอุปกรณ์: จะต้องไม่มีสิ่งกีดขวางภายในระยะ 1.5 เมตรจากด้านหน้าและด้านหลังของอุปกรณ์และ 0.8 เมตรจากด้านข้างของอุปกรณ์

4. สถานที่ติดตั้ง: ภายในอาคาร โรงงานสะอาด

5.  การกำหนดค่าคอมพิวเตอร์: คอมพิวเตอร์แต่ละเครื่องจะจัดการ 5  ชุด (ผู้ซื้อจัดเตรียมให้)