TMAX ประสบความสำเร็จในการให้บริการ Pouch Cell Pilot Line ที่ Universidad Nacional de La Plata ( UNLP ) ประเทศอาร์เจนตินา 

ทุกหน่วยที่สั่งซื้อ เซลล์แบบถุงบรรจุที่ผ่านการตรวจสอบคุณสมบัติชุดแรก ผลิตขึ้นระหว่างการทดสอบการยอมรับ ณ สถานที่ปฏิบัติงาน

ลาปลาตา อาร์เจนตินา — 13 ตุลาคม2026

บริษัท เซียะเหมิน ทีแม็กซ์ แบตเตอรี่ อีควิปเมนท์ จำกัด (“ทีแม็กซ์”) ผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์การผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ประกาศในวันนี้ว่า ทีมวิศวกรของบริษัทได้ดำเนินการติดตั้งและทดสอบระบบสายการผลิตแบตเตอรี่แบบถุง (pouch cell) ครบวงจร ณ มหาวิทยาลัยแห่งชาติลาพลาตา (UNLP) ซึ่งเป็นหนึ่งในมหาวิทยาลัยวิจัยของรัฐที่โดดเด่นที่สุดในละตินอเมริกาด้านเทคโนโลยีแบตเตอรี่ลิเธียม อุปกรณ์ทั้งหมดได้รับการทดสอบระบบเรียบร้อยแล้ว และสายการผลิตได้ผลิตแบตเตอรี่แบบถุงที่ตรงตามเกณฑ์การยอมรับที่ตกลงกันไว้ ความสำเร็จของโครงการนี้ถือเป็นการส่งมอบแบบครบวงจรอีกครั้งหนึ่งของทีแม็กซ์นอกประเทศจีน — ตั้งแต่การผลิตและส่งออกอุปกรณ์ การติดตั้งในสถานที่และการทดสอบระบบ ไปจนถึงการผลิตแบตเตอรี่ที่มีคุณภาพออกมาจากสายการผลิต — และยังเป็นการเสริมสร้างความแข็งแกร่งให้กับประวัติความสำเร็จของบริษัทกับลูกค้าที่เป็นมหาวิทยาลัยและสถาบันวิจัยทั่วโลกอีกด้วย

สายการผลิตนำร่องที่ครอบคลุมห่วงโซ่กระบวนการหลัก

UNLP เป็นหนึ่งในมหาวิทยาลัยของรัฐที่ใหญ่ที่สุดและเน้นการวิจัยมากที่สุดแห่งหนึ่งของอาร์เจนตินา และเป็นฐานชั้นนำด้านการวิจัยและพัฒนาแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนในละตินอเมริกา มหาวิทยาลัยแห่งนี้ได้สั่งสมความเชี่ยวชาญอย่างลึกซึ้งในด้านวัสดุแบตเตอรี่ เคมีไฟฟ้า และวิศวกรรมเซลล์มานานหลายทศวรรษ และเป็นเจ้าภาพโครงการพัฒนาเทคโนโลยีระดับชาติที่มุ่งเพิ่มมูลค่าให้กับทรัพยากรลิเธียมของอาร์เจนตินา สายการผลิตนำร่องเซลล์แบบถุง TMAX ที่จัดส่งให้กับ UNLP ได้รับการออกแบบมาสำหรับสถาบันวิจัยและการผลิตนำร่องแบบชุดเล็ก

เนื้อหาครอบคลุมขั้นตอนสำคัญในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนแบบถุง:

การเตรียมอิเล็กโทรด

1.  การผสม / การเตรียมสารละลายข้น

2.  การเคลือบผิว

3.  การรีดเรียบ (เครื่องรีดลูกกลิ้ง)

4.  การทำให้ขั้วไฟฟ้าแห้ง

การประกอบเซลล์

5.  การตัดด้วยแม่พิมพ์

6.  การซ้อน

7.  การเชื่อมแท็บ

8.  การขึ้นรูปถุง (ฟิล์มลามิเนตอะลูมิเนียม)

9.  การปิดผนึกด้านบนและด้านข้าง

10.  การเติมอิเล็กโทรไลต์และการปิดผนึกแบบสุญญากาศ  

การก่อตัวและการจัดระดับ

11.  การขึ้นรูปด้วยการอัดร้อน

12.  การจัดระดับกำลังการผลิต

13.  การวัด OCV/IR และการคัดแยกเซลล์  

ในทุกสถานี สายการผลิตได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อความยืดหยุ่นของกระบวนการ ช่วงพารามิเตอร์ที่กว้าง และระยะปลอดภัยที่แข็งแกร่ง ทำให้สามารถตรวจสอบระบบวัสดุและรูปแบบเซลล์ถุงหลายแบบได้ ซึ่งสนับสนุนโดยตรงต่อลำดับความสำคัญของมหาวิทยาลัย ได้แก่ การตรวจสอบวัสดุใหม่ การปรับปรุงกระบวนการอย่างรวดเร็ว และการฝึกอบรมภาคปฏิบัติสำหรับวิศวกรเซลล์

ภาพเครื่องจักร ณ สถานที่ติดตั้ง