อุปกรณ์ทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียมในห้องปฏิบัติการ เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียมแบบกึ่งอัตโนมัติสำหรับการผลิตเซลล์แบบปริซึม
1 、 ภาพรวม
อุปกรณ์นี้ยังเหมาะสำหรับการตรวจจับรอยรั่วแบบแห้งของเซลล์แบตเตอรี่สำเร็จรูปของ เซลล์ปริซึม สี่เหลี่ยม (ต่อไปนี้จะเรียกว่าชิ้นงาน) หลังจากการฉีดของเหลว การปิดผนึก และ การ เชื่อมด้วยตะปู การโหลดและการนำชิ้นงานเซลล์แบตเตอรี่สำเร็จรูป (การปิดผนึก และ การเชื่อมด้วยตะปู) ที่บรรจุฮีเลียมลงในกล่องสุญญากาศด้วยมือ จากนั้นใช้วิธีกล่องสุญญากาศสำหรับการทดสอบความหนาแน่นของก๊าซด้วยฮีเลียมแมสสเปกโตรมิเตอร์ อุปกรณ์นี้สามารถตรวจสอบว่าชิ้นงานที่ตรวจสอบมีคุณสมบัติหรือไม่มีคุณสมบัติ
ระบบได้รับการออกแบบและผลิตอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของผู้ซื้อ โดยใช้การออกแบบแบบแยกส่วนที่คำนึงถึงข้อกำหนดการตรวจจับการรั่วไหลของผู้ซื้ออย่างครบถ้วน ขณะเดียวกัน เรายังใช้โมดูลและส่วนประกอบที่ได้มาตรฐานให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือและความสามารถในการบำรุงรักษาของระบบ และเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ผู้ผลิตกำหนด
2. พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนด
ปริมาตรของชิ้นงานที่ตรวจสอบ | ≤ 2 ลิตร |
ขนาดภายนอกสูงสุดของชิ้นงาน | 180มม. X 50มม. X 220มม. (ขึ้นอยู่กับแบบที่ผู้ต้องการจัดเตรียมไว้) |
ความแม่นยำในการตรวจจับ | ประมาณ 5 × 10-7 Pa.m3/S |
การตรวจสอบการเปิดเครื่องตรวจจับการรั่วไหล (กล่องสูญญากาศ) แรงดัน | ≤ 40pa |
การตั้งค่าการควบคุมอัตราการรั่วไหล | ผู้ร้องขอจะตั้งค่าบนเครื่องตรวจจับการรั่วไหลหรือระบบตามความต้องการของกระบวนการของตนเอง |
ขนาดและปริมาตรห้องภายในกล่องสูญญากาศ | ยาว250 × กว้าง10 0 × สูง300มม. ประมาณ 10ลิตร ขนาดของกล่องสุญญากาศจะถูกกำหนดโดยทั้งสองฝ่ายโดยพิจารณาจากขนาดชิ้นงานสูงสุดที่มีอยู่ หากฝ่าย ก. ปรับขนาดชิ้นงานหรือวิธีการวางชิ้นงานในภายหลัง ซึ่งส่งผลให้ปริมาตรของกล่องสุญญากาศของฝ่าย ข. เปลี่ยนแปลงไป จะต้องลงนามในข้อตกลงเพิ่มเติม หรือขยายระยะเวลาการทดสอบกล่องสุญญากาศตามสัดส่วนของกล่องสุญญากาศที่เพิ่มขึ้น |
จำนวนกล่องสูญญากาศ | 2 |
จำนวนชิ้นที่ทดสอบต่อกล่อง | 2 |
วิธีการเปิดและปิดกล่องสูญญากาศ | ประเภทลิ้นชัก |
จังหวะการทำงานของกล่องสูญญากาศ | 40S/กล่อง (รวมเวลาโหลดและขนถ่ายน้อยกว่า 8.0S) กล่องละ 2 ชิ้น ตรงตามมาตรฐาน 60S/ครั้ง |
โหมดการทำงานของกล่องสูญญากาศ | การป้อนด้วยมือ โหลดครั้งเดียว 2 เซลล์ |
วิธีการเข้าและออกจากกล่องสูญญากาศสำหรับชิ้นงาน | การจับและขนส่งชิ้นงานเข้าและออกจากกล่องสูญญากาศด้วยมือ |
ขอบเขตการควบคุมอัตโนมัติ | 1) ชิ้นงานจะไหลเข้าสู่สถานีรอตรวจสอบพร้อมกับสายการประกอบโดยอัตโนมัติ ชิ้นงานจะถูกลำเลียงเข้าและออกจากกล่องสุญญากาศด้วยมือ และกดปุ่มเริ่มต้น เมื่อระบบตรวจพบว่าชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง ระบบจะทำงาน รับรู้ ควบคุม และแจ้งเตือนตามโปรแกรมโดยอัตโนมัติ และประมวลผลแยกกัน หน้าจอสัมผัสจะแสดงขั้นตอนการทำงานหรือสัญญาณเตือน 2) อุปกรณ์แสดงผลสามารถแสดงกระบวนการทำงาน อัตราการรั่วไหลแบบไดนามิก คุณสมบัติและคุณสมบัติ การวินิจฉัยข้อผิดพลาด และดำเนินการทางสถิติ 3) มีฟังก์ชั่นสถิติการผลิต: สามารถแสดงจำนวนการตรวจสอบ อัตราที่ผ่านคุณสมบัติ อัตราที่ไม่มีคุณสมบัติ และอัตราที่ผ่านคุณสมบัติต่อกะ 4) สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์การทำงาน เช่น อัตราการรั่วไหล เวลาในการตรวจจับ แรงดันในการตรวจจับ ค่าสัญญาณเตือน ฯลฯ ที่ไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานของอุปกรณ์ได้ตามข้อกำหนดของกระบวนการ (ตั้งค่าผ่านรหัสผ่านบนหน้าจอสัมผัส) 5) ระบบควบคุมไฟฟ้ามีฟังก์ชันการเชื่อมต่อและการป้องกันที่เชื่อถือได้หลากหลาย เมื่ออุปกรณ์ป้องกันทำงาน ระบบจะหยุดทำงานโดยสมบูรณ์และส่งสัญญาณเตือน 6) ฟังก์ชั่นสถิติความผิดพลาด สามารถบันทึกเวลาความผิดพลาดล่าสุดได้ 7) ฟังก์ชั่นทำความสะอาดฮีเลียมอัตโนมัติยังคงทำงานอยู่ ซึ่งสามารถกำจัดก๊าซฮีเลียมที่เหลือภายในกล่องและบนท่อได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ พร้อมความแม่นยำในการตรวจจับการรั่วไหลและการทำซ้ำที่เชื่อถือได้ 8) การออกแบบแบบโมดูลาร์ของส่วนประกอบต่างๆ ภายในระบบ การจัดวางที่สมเหตุสมผล การถอดประกอบ การเปลี่ยน และการบำรุงรักษาชิ้นส่วนที่เปราะบางได้ง่าย 9) อุปกรณ์มีฟังก์ชั่นการป้องกันด้วยรหัสผ่านเพื่อป้องกันไม่ให้บุคลากรที่ไม่เกี่ยวข้องแก้ไขพารามิเตอร์หรือการดำเนินการด้วยตนเอง และสามารถตั้งค่ากลุ่มพารามิเตอร์ได้หลายกลุ่มเพื่ออำนวยความสะดวกในการตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการที่แตกต่างกัน 10) อุปกรณ์ควรมีฟังก์ชันการสอบเทียบกล่อง เพื่อให้พนักงานสามารถปรับเทียบอุปกรณ์ได้ทุกวัน 11) ระบบสำรองโปรโตคอลการสื่อสารมาตรฐานสำหรับการเชื่อมต่อที่ง่ายดายกับแพลตฟอร์มปฏิบัติการและท่อลำเลียงที่ตามมา ช่วยให้เชื่อมต่อส่วนตรวจจับฮีเลียมกับแขนหุ่นยนต์และการลำเลียงชิ้นงานได้อย่างราบรื่น ทำให้การควบคุมโดยรวมและการขยายระบบสะดวกยิ่งขึ้น
|
รูปที่ 1: แผนภาพผลลัพธ์ที่คล้ายกันของกล่อง (รูปแบบการติดตั้งของตะปูปิดผนึกสำหรับเซลล์แบตเตอรี่ที่ตรวจสอบ) การออกแบบเฉพาะจะต้องเหนือกว่า
รูปที่ 2 แผนผังของเค้าโครงกล่อง โดยขึ้นอยู่กับการออกแบบ
3、 การแนะนำระบบ
3.1 ส่วนกล่องสูญญากาศ
กล่องสูญญากาศประกอบด้วยกล่องสูญญากาศ อุปกรณ์จัดตำแหน่งชิ้นงาน กลุ่มปั๊มสูญญากาศ อุปกรณ์วัดสูญญากาศ วาล์วแม่เหล็กไฟฟ้า อุปกรณ์เปิดประตูนิวเมติก ท่อ และโครง
กล่องสูญญากาศทำจากสแตนเลสหรืออะลูมิเนียมแข็ง พื้นผิวด้านในได้รับการขัดเงาและทำความสะอาดหลังการแปรรูป เพื่อให้แน่ใจว่ามีพื้นหลังที่ดีและมีการสะสมของก๊าซน้อยที่สุด ช่วยเพิ่มความเร็วในการสูบของกล่องสูญญากาศ ประตูกล่องสูญญากาศใช้กลไกสวิตช์แบบนิวเมติก ซึ่งใช้งานง่ายและเชื่อถือได้ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตรวจจับรอยรั่วอย่างมาก
อุปกรณ์วัดสูญญากาศใช้การวัดสูญญากาศ Pilani ของ Infilcom และวาล์วโซลินอยด์ใช้ผลิตภัณฑ์ของ GSR หรือ Botti ของเยอรมัน
3.2 ส่วนเครื่องตรวจจับการรั่วไหล
เครื่องตรวจจับการรั่วไหลประกอบด้วยเครื่องตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียมแมสสเปกโตรมิเตอร์ วาล์วควบคุม และส่วนสอบเทียบ เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียมแมสสเปกโตรมิเตอร์ใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียมแมสสเปกโตรมิเตอร์ A100 ที่มีเทคโนโลยีขั้นสูง ประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร และการติดตั้งและบำรุงรักษาที่สะดวก
3.3 ส่วนควบคุมไฟฟ้า
ส่วนควบคุมไฟฟ้าใช้ระบบควบคุม PLC ซึ่งผสานรวมเครื่องตรวจจับรอยรั่ว กล่องสุญญากาศ และส่วนปล่อยลมเข้าไว้ด้วยกันอย่างกลมกลืน ทำให้ระบบควบคุมทำงานประสานกัน มีเสถียรภาพ และเชื่อถือได้มากขึ้น นอกจากนี้ยังแสดงและตั้งค่าข้อมูลต่างๆ บนหน้าจอสัมผัสสี เช่น เวลาอพยพ สุญญากาศของกล่องสุญญากาศ ค่าสัญญาณเตือน อัตราการรั่วไหล ฯลฯ ระบบสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆ ตามประเภทของชิ้นงานที่จะตรวจจับ และบันทึกพารามิเตอร์เหล่านี้ไว้ในระบบเพื่อใช้ในการเลือกเมื่อจำเป็นสำหรับการผลิต ระบบสามารถจัดเก็บพารามิเตอร์ของชิ้นงานต่างๆ และควรมีการแจ้งเตือนที่สอดคล้องกันเมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์แต่ละรายการ
การควบคุมไฟฟ้ามีหน้าที่ดังต่อไปนี้:
*สามารถแสดงและแก้ไขพารามิเตอร์ทั้งหมดของอุปกรณ์ได้บนหน้าจอสัมผัส พร้อมฟังก์ชันป้องกันด้วยรหัสผ่าน ประเภทพารามิเตอร์ของอุปกรณ์แบ่งออกเป็นพารามิเตอร์ผู้ใช้และพารามิเตอร์ระบบ ผู้ใช้สามารถเข้าสู่ระบบตั้งค่าพารามิเตอร์ระดับที่เกี่ยวข้องตามสิทธิ์และรหัสผ่านที่แตกต่างกันเพื่อดำเนินการตั้งค่าพารามิเตอร์ได้
*เมื่อระบบแจ้งเตือน ระบบจะเข้าสู่หน้าจอแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติพร้อมเสียงเตือน กดปุ่มยืนยันการแจ้งเตือนเพื่อกลับสู่หน้าจอการทำงานเริ่มต้น
*สามารถใช้งานและแก้ไขข้อบกพร่องของแต่ละส่วนประกอบ (รวมถึงปั๊มสุญญากาศ ฯลฯ) ได้บนหน้าจอสัมผัส
*มีหน้าจอการทำงานแบบแมนนวล และฟังก์ชันกระบวนการของการทำงานแบบแมนนวลนั้นเหมือนกับการทำงานอัตโนมัติ
*มีหน้าจอตรวจสอบสถานะ PLC ที่สามารถแสดงสถานะการทำงานของส่วนต่างๆ ของอุปกรณ์ได้อย่างชัดเจน ช่วยให้ตรวจสอบและควบคุมการทำงานของระบบได้แบบเรียลไทม์
*มีฟังก์ชั่นสะสมจำนวนกล่องที่ไม่มีคุณสมบัติหลังจากการสตาร์ทแต่ละครั้ง และสามารถรีเซ็ตเป็นศูนย์ได้ด้วยตนเอง
*มาพร้อมฟังก์ชั่นวินิจฉัยข้อผิดพลาด
*มาพร้อมฟังก์ชันการสอบเทียบอัตโนมัติ การป้องกันโซ่ และการแจ้งเตือน ตลอดจนปุ่มหยุดฉุกเฉิน ช่วยให้มั่นใจถึงการทำงานที่เชื่อถือได้และปลอดภัยของระบบ และความปลอดภัยของชิ้นงานที่ได้รับการตรวจสอบ
3.4 บทนำเกี่ยวกับระบบทำความสะอาดด้วยฮีเลียม
อุปกรณ์นี้มีฟังก์ชั่นทำความสะอาดด้วยฮีเลียม เมื่ออัตราการรั่วไหลของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานสูงเกินไป ก่อนการตรวจจับการรั่วไหลครั้งต่อไป ระบบจะเติมไนโตรเจนบริสุทธิ์สูงลงในกล่องสุญญากาศและท่อส่งสาธารณะที่ปนเปื้อนโดยอัตโนมัติเพื่อทำความสะอาดพื้นหลังฮีเลียม ทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะไม่ส่งสัญญาณเตือนที่ผิดพลาดเนื่องจากมลพิษพื้นหลังฮีเลียมในกล่องสุญญากาศ (เช่น พื้นหลังฮีเลียมสูง) (ความเข้มข้นของฮีเลียมในสภาพแวดล้อมโดยรอบต้องไม่เกินมาตรฐาน)
3.5 คำอธิบายความปลอดภัยของระบบ
ระบบนี้มีการกำหนดค่าความปลอดภัยดังต่อไปนี้เพื่อให้แน่ใจถึงความปลอดภัยของการทำงานของระบบและผู้ปฏิบัติงาน:
1. การป้องกันการโอเวอร์โหลดและการป้องกันกระแสเกินสำหรับหน่วยปั๊มสุญญากาศ
2. การป้องกันอัตโนมัติสำหรับแรงดันเกินและแรงดันต่ำจากไนโตรเจน
3. ระบบป้องกันแรงดันไฟเกินและแรงดันไฟต่ำอัตโนมัติด้วยฮีเลียม
4. ตะแกรงป้องกันความปลอดภัยของประตูกล่องสูญญากาศ
5. สัญญาณเตือนการป้องกันอัตโนมัติสำหรับความล้มเหลวของวาล์วลมสุญญากาศ
6. เครื่องตรวจจับการรั่วไหลไม่พร้อมสำหรับการแจ้งเตือนการป้องกันอัตโนมัติ
7. ระบบแจ้งเตือนการป้องกันอัตโนมัติในกรณีที่เกิดความผิดปกติระหว่างการทำงานของเครื่องตรวจจับการรั่วไหล
8. เครื่องตรวจจับการรั่วไหลจะป้องกันสัญญาณเตือนโดยอัตโนมัติและรอเมื่อสัญญาณเตือนอยู่เหนือจุดควบคุม
9. ประตูกล่องสูญญากาศมีสัญญาณติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีแรงกระแทก
10. เมื่อมีการรั่วไหลในชิ้นงานระหว่างการตรวจจับการรั่วไหลและการอพยพ จะมีการแจ้งเตือนอัตโนมัติ และจะแยกแยะระหว่างชิ้นงานที่มีคุณสมบัติและไม่มีคุณสมบัติได้อย่างชัดเจน
11. ติดตั้งสวิตช์หยุดฉุกเฉินบนพื้นผิวการทำงานและจุดบำรุงรักษา พร้อมคำแนะนำการทำงานด้านความปลอดภัยที่สอดคล้องกัน
3.6 ลักษณะอุปกรณ์และคำแนะนำอื่นๆ
1. การจัดวางส่วนประกอบทั้งหมดในระบบมีความเหมาะสม (เครื่องมือแสดงผล สวิตช์ควบคุม ไฟแสดงสถานะ ส่วนประกอบไฟฟ้า ตัวกรอง ฯลฯ) และชิ้นส่วนที่เปราะบางทั้งหมดสามารถถอดประกอบ เปลี่ยน และบำรุงรักษาได้ง่าย
2. มีเครื่องหมายชัดเจนที่ปลายทั้งสองด้านของสายควบคุม ฐานสายไฟมีคำแนะนำข้อความบล็อกเทอร์มินัลที่สอดคล้องกัน
3. ท่อแก๊สแต่ละท่อควรมีฉลากระบุทิศทางการไหล และสายไฟควรมีร่องลวด โดยใช้วัสดุที่มีร่องลวดที่แข็งแรง
4. การวางท่อมีมาตรฐานและเหมาะสม มีสีที่สอดคล้องกับมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง และมีข้อความและเครื่องหมายทิศทางการไหลที่ชัดเจน ไม่มีการข้ามที่ไม่เป็นระเบียบ
5. แหล่งอากาศและแหล่งจ่ายไฟแต่ละแห่งควรมีสวิตช์หลักและติดตั้งในตำแหน่งที่ใช้งานง่าย
6. อัตราการรั่วไหลระหว่างการตรวจจับการรั่วไหลสามารถแสดงด้านหน้าเครื่องตรวจจับฮีเลียมเพื่อให้ดูได้ง่าย
7. ควรทำเครื่องหมายทิศทางมอเตอร์ของอุปกรณ์ให้ชัดเจน และควรเพิ่มอุปกรณ์ป้องกัน เช่น ฝาครอบป้องกัน ให้กับชิ้นส่วนส่งกำลังที่เปิดออก
8. แผงหน้าปัดของอุปกรณ์เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องและมาตรฐานแห่งชาติ
4. เวิร์กโฟลว์ระบบ
ขั้นตอนการทดสอบระบบปิดผนึกแบตเตอรี่และเชื่อมตะปูสำเร็จรูป
ข้อควรระวัง:
เมื่อตรวจพบรอยรั่วของตะปูปิดผนึกของเซลล์แบตเตอรี่ที่เสร็จแล้ว เซลล์แบตเตอรี่ไม่ควรนอนตะแคงหรือคว่ำลงในขณะนี้ เพื่อป้องกันไม่ให้อิเล็กโทรไลต์ไปอุดรูรั่วเล็กๆ ที่จุดเชื่อมของตะปูปิดผนึก ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการตรวจจับรอยรั่วที่แท้จริง วิธีที่ถูกต้องคือการวางแผ่นปิดเซลล์แบตเตอรี่โดยหงายขึ้นบนตัวอุปกรณ์
5. หลักการทำงานของระบบตรวจจับรอยรั่วของกล่องสูญญากาศ
5.1 บทนำสู่แผนภาพหลักการทำงาน
5.2. หลักการทำงานของระบบตะปูปิดผนึกสำหรับการทดสอบแบตเตอรี่สำเร็จรูป
เมื่อระบบเปิดอยู่และอยู่ในโหมดสแตนด์บาย ให้กดปุ่มตรวจจับ ระบบจะสลับไปยังโหมดตรวจจับการรั่วไหลของตะปูปิดผนึกเซลล์แบตเตอรี่โดยอัตโนมัติ ขั้นตอนมีดังนี้:
1. การทดสอบแรงดันสำหรับการรั่วไหลครั้งใหญ่
เมื่อตรวจพบรอยรั่ว ให้นำชิ้นงานเซลล์แบตเตอรี่สำเร็จรูปที่เติมฮีเลียมในขั้นตอนก่อนหน้าใส่ลงในช่องเก็บของกล่องสุญญากาศ ประตูกล่องสุญญากาศจะปิดโดยอัตโนมัติและวาล์ว V1 จะเปิดขึ้นโดยอัตโนมัติเพื่อดูดฝุ่นกล่องสุญญากาศล่วงหน้า ขณะเดียวกัน ให้ตรวจสอบค่าสุญญากาศของกล่องสุญญากาศ หากการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งว่างจริงในกล่องสุญญากาศไม่เกินค่าที่ตั้งไว้ (เช่น 100 Pa) ภายในเวลาที่กำหนด แสดงว่าไม่มีรอยรั่วขนาดใหญ่ในชิ้นงาน หากไม่เป็นเช่นนั้น แสดงว่าชิ้นงานมีรอยรั่วขนาดใหญ่ และระบบจะส่งสัญญาณเตือนด้วยเสียงและภาพโดยอัตโนมัติ กดปุ่มยืนยันด้วยตนเองเพื่อปล่อยก๊าซและฮีเลียมออกจากชิ้นงาน ระบบจะสิ้นสุดการตรวจจับและแจ้งเตือน หากไม่มีรอยรั่วขนาดใหญ่บนชิ้นงาน ระบบจะดำเนินการดูดฝุ่นต่อไปและตรวจสอบรอยรั่วเล็กน้อย
2. ตรวจสอบการรั่วไหลเล็กน้อย
หากไม่พบการรั่วไหลที่สำคัญ ให้ทำการอพยพกล่องออกเพื่อทำการทดสอบต่อไป และจำลองสภาพแวดล้อมการทำงานของชิ้นงานสำหรับการทดสอบการรั่วไหลระดับปานกลางถึงระดับจุลภาค หากชิ้นงานไม่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพ ระบบจะส่งสัญญาณเตือน หากไม่ผ่านการตรวจสอบ ระบบจะแจ้งเตือน เติมลมกล่องสุญญากาศเพื่อเปิดส่วนล่างและเข้าสู่รอบการตรวจจับถัดไป
6、 การกำหนดค่าหลัก
| ชื่อส่วนประกอบ | แหล่งกำเนิด/รุ่น | ปริมาณ |
เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของมวลฮีเลียม | เครื่องตรวจจับการรั่วไหล | เทคโนโลยีเกโบ A100 | 1 ชุด |
ปั๊มเสริม | เล่ยเป่า D16C | 1 หน่วย |
ชิ้นส่วนกล่องสูญญากาศ | กล่องสูญญากาศ | สแตนเลสหรืออลูมิเนียมแข็ง | 2 ชุด |
อุปกรณ์เปิดกล่องสูญญากาศ | กระบอกสูบ SMC ฯลฯ | 2 ชุด |
ท่อสุญญากาศ | สแตนเลส | 1 ชุด |
วาล์วสุญญากาศ | การปรับแต่ง | 1 ชุด |
ปั๊มหลัก | ไหลเป่า D60C | 1 หน่วย |
การวัดสุญญากาศ | ยิ่งฟูคัง พีเอสจี500 | 2 ชิ้น |
การรั่วไหลมาตรฐาน | Yingfukang TL4-6 (-5Pam/s~-7Pam '/s ปรับได้) | 1 ชิ้น |
ชั้นวางและรั้ว | อาร์มเทค | 1 ชุด |
ชิ้นส่วนควบคุมไฟฟ้า | ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ PL C | ออมรอน/ชไนเดอร์ | 1 ชุด |
แผงสัมผัส | ไวน์วิว/ออมรอน/ชไนเดอร์ | 1 ชุด |
ส่วนประกอบไฟฟ้า | ชไนเดอร์, ออมรอน ฯลฯ | 1 ชุด |
ตู้ควบคุมไฟฟ้า | อาร์มเทค | 1 ชุด |
7、รายการอะไหล่ (ปั๊มสุญญากาศใช้ปั๊มแห้ง)
เลขที่ | ชื่อ | ปริมาณ | เข้าใจแล้ว |
1 | น้ำมันปั๊มสุญญากาศ | 5 ลิตร | |
2 | แหวนปิดผนึกกล่อง | 2 ชิ้น | |
3 | ซีลเชื่อมต่อท่อ | 1 ชุด | |
8、คำอธิบายโปรโตคอลการสื่อสาร MES
1. การรวมวิธีการสื่อสารข้อมูล
Ethernet TCP/IP สำหรับการส่งข้อมูล
(1) คอมพิวเตอร์ส่วนบนของอุปกรณ์ต้องมีการส่งข้อมูลไปยังคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรม (DCS, คอมพิวเตอร์ส่วนบน) หรือเซิร์ฟเวอร์ MES ผ่าน S7, MC และ FINS
(2) โปรแกรมคอมพิวเตอร์ส่วนบนของคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรมและเซิร์ฟเวอร์เรียกอินเทอร์เฟซ MES (Webservice, OPC) โดยต้องรวบรวมข้อมูลเพื่อส่งไปยังฐานข้อมูล MES ผ่านทางอีเทอร์เน็ต
2. ให้บริการพัฒนาขั้นรอง
อุปกรณ์ทั้งหมดควรมีความสามารถในการพัฒนาขั้นที่สอง ฝ่ายที่สองสามารถดำเนินการพัฒนาขั้นที่สองของ PLC ตามความต้องการของฝ่ายแรกได้ และวิศวกรซอฟต์แวร์และวิศวกรไฟฟ้าของฝ่ายที่สองจะต้องร่วมมือกับฝ่ายแรกในการติดตั้งระบบ MES โดยไม่มีเงื่อนไขตลอดระยะเวลาการรับประกัน และมีส่วนร่วมในการติดตั้งระบบ MES ณ สถานที่ปฏิบัติงาน
ฝ่ายที่สองจะจัดเตรียม "เอกสารการพัฒนา" ให้กับฝ่ายแรกโดยไม่คิดค่าใช้จ่าย ได้แก่ โปรแกรมและคำอธิบายของเลเยอร์แอปพลิเคชัน PLC โค้ดต้นฉบับของเลเยอร์แอปพลิเคชันซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ด้านบน คลาสที่หุ้มห่อ และวิธีการต่างๆ ต้องมีโค้ดที่จัดเตรียมไว้ล่วงหน้า
3. PLC แต่ละตัวจะต้องสำรองอินเทอร์เฟซอีเทอร์เน็ต 100 กิกะบิตอย่างน้อยหนึ่งอินเทอร์เฟซสำหรับใช้งานกับ MES ซึ่งจะต้องส่งไปยัง MES ผ่านข้อกำหนด TCP/IP และรองรับการเพิ่มโมดูลการสื่อสาร อินเทอร์เฟซอีเทอร์เน็ตไม่สามารถแปลงผ่านข้อมูล RS232/RS485/USB ได้ ต้องเป็นอินเทอร์เฟซอีเทอร์เน็ต PLC ในตัว
