เครื่องรีดความแม่นยำสูงสำหรับสายการผลิตเซลล์ปริซึม
1 、รายการข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์
เลขที่. | ชื่ออุปกรณ์ | รุ่นอุปกรณ์ | หมายเหตุ |
1 | เครื่องรีดแบตเตอรี่ลิเธียมความแม่นยำสูง | TMAX- YK-800*750-L | ความกว้างการรีดที่มีประสิทธิภาพคือ 200~680 มม. |
1.1 องค์ประกอบและฟังก์ชันของอุปกรณ์
การกำหนดค่าหลักของอุปกรณ์
เลขที่ | ชื่อ | สถานที่กำเนิด |
1. | สวิตช์อินฟราเรด | ชไนเดอร์ (ฝรั่งเศส) |
2. | พีแอลซี | ซีเมนส์ (เยอรมนี) |
3. | หน้าจอสัมผัส | Smet (ไต้หวัน) |
4 | โมดูลาร์ | ซีเมนส์ (เยอรมนี) |
5. | รีเลย์ระดับกลาง | ชไนเดอร์ (ฝรั่งเศส) |
6. | มอเตอร์เซอร์โวขับเคลื่อน | ซีเมนส์ (เยอรมนี) |
7 | ตัวลด | การค้าระหว่างประเทศ (จีน) |
8. | ประตูอนุสรณ์ | เชากัง (จีน) |
9. | แบริ่ง | วะฟางเตี้ยน (จีน) |
10. | การเชื่อมต่อ | เจิ้งถง (จีน) |
11 | กระบอกสูบไฮดรอลิก | ซีมาร์ก (เยอรมนี) |
12. | แรงตึงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ | ระบบควบคุมวงปิดแบบ PID (ทำเอง) |
13. | ตลับลูกปืนร่องลึก (หัวเครื่อง) | NSK (ประเทศญี่ปุ่น) |
14. | ตัวแปลงความถี่ | เร็กซ์โรธ (จีน) |
15. | แก้ไขความเบี่ยงเบน | ตงเติ้ง (กวางโจว) |
2、บทนำเกี่ยวกับหลักการอุปกรณ์
แรงดึง ของอิเล็กโทรดจะถูกบีบอัดให้ได้ความหนาที่กำหนดไว้ล่วงหน้าหรือความหนาแน่นของการอัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยการกระทำสองครั้งของแรงกดและการจับของลูกกลิ้งแรงดัน ทำให้แบตเตอรี่ลิเธียมที่ผลิตจากชิ้นส่วนขั้วที่รีดสามารถบรรลุความหนาแน่นพลังงานปริมาตรและประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ตามที่ออกแบบไว้/ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าได้
เลขที่ | โครงการ | อธิบาย | บันทึก |
1 | ระบบที่เหมาะสม | กระบวนการรีดต่อเนื่องสำหรับแผ่นบวกและลบของลิเธียมเหล็กฟอสเฟต ลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์ ลิเธียมแมงกานีส ลิเธียมนิกเกิลโคบอลต์แมงกานีส และระบบแบตเตอรี่อื่นๆ | |
2 | พื้นผิวม้วน | แผ่นอลูมิเนียมฟอยล์ (10um-1.5mm), แผ่นทองแดงฟอยล์ (6um-1.5mm), | |
3 | โหมดกลิ้ง | ความกว้าง: 200mm-750mm. | ตำแหน่งขับเคลื่อนมอเตอร์ |
4 | แรงดันการทำงาน | ลูกกลิ้งทั้งสองลูกถูกม้วนขึ้นและลงในแนวนอน และไดรฟ์ตั้งอยู่ทางด้านขวาของปลายป้อน | |
5 | ความเร็วของอุปกรณ์ | จัดทำโดยสถานีปั๊มแรงดันคงที่ เหมาะสำหรับการรีดแรงดันสูงเชิงบวกและการปรับแรงดันต่ำเชิงลบ | |
6 | โหมดควบคุม | การปรับแบบไม่มีขั้นตอน และความเร็วเชิงเส้นของลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่างเท่ากัน | |
3 、ลำดับการทำงานของอุปกรณ์
กระบวนการทางเทคโนโลยีของการกลิ้งเคาน์เตอร์ (การกลิ้งเสา)
4. องค์ประกอบและฟังก์ชันของอุปกรณ์
การกำหนดค่าส่วนประกอบอุปกรณ์E
4.1 ระบบคลายเกลียว (ดังแสดงในรูปที่ 1)
รูปที่ 1
เลขที่ | โครงการ | อธิบาย | บันทึก |
1 | ส่วนการระบายออก | φ 76 มม. x 750 มม. เพลาลมคลายออก พร้อมปืนลม | |
2 | แพลตฟอร์มรับ | การยกด้วยลมของแท่นรับด้านหน้าแผ่นเหล็กและแผ่นกด | |
3 | การควบคุมความตึงเครียด | ประเภทลูกกลิ้งแกว่ง กระบอกสูบแรงเสียดทานต่ำควบคุมความตึง และเซ็นเซอร์ตรวจจับและแสดงความตึง | |
4 | ระบบแก้ไขความเบี่ยงเบน | การแก้ไขความเบี่ยงเบนของโฟโตอิเล็กทริกและรางนำเชิงเส้น (ระยะเคลื่อนที่สูงสุดคือ 100 มม.) | |
5 | การดำเนินการแก้ไข | ตัวกระตุ้นการแก้ไขความเบี่ยงเบน Dongdeng | |
6 | ระบบควบคุมย่อย | ฝั่งปล่อยและรับมีระบบควบคุมย่อยของอุปกรณ์และปุ่มหยุดฉุกเฉิน (เบรกแบบไดนามิก) หยุดชั่วคราว และปุ่มอื่นๆ | |
7 | การถอดเหล็กออกก่อนรีด | อุปกรณ์ถอดขั้วแม่เหล็กเหล็ก แรงแม่เหล็กของแท่งแม่เหล็ก 10,000~12,000 เกาส์ | |
4.2 ระบบการตีขอบ เสาก่อนการรีดเสา (ดังแสดงในรูปที่ 2)
รูปที่ 2
เลขที่ | รายการ | อธิบาย | หมายเหตุ |
1 | ข้อกำหนดในการป้อนมีด | ใบมีดตัดลม (HRC ≥ 58) | |
2 | ความต้องการการตัด | ¢ 150*50 มีดล่าง | |
3 | ความเร็วในการตัดแต่ง | สามารถจับคู่ความเร็วของสายการผลิตของโรงงานรีดได้โดยอัตโนมัติ (เช่น การซิงโครไนซ์ เวลาตอบสนอง ≤ 10ms) และ | |
4 | การรีไซเคิลเศษวัสดุ | สามารถปรับแยกกันได้ ไม่มีวัสดุหล่นและสายพานหักที่คมตัด | |
5 | ความกว้างการตัดแต่ง | เครื่องเก็บอัตโนมัติ พร้อมกล่องรับสินค้า | |
4.3 ระบบกำจัดฝุ่นก่อนกดเสา (ดังแสดงในรูปที่ 3)
รูปที่ 3
เลขที่ | รายการ | อธิบาย | หมายเหตุ |
1 | การดูดสูญญากาศ | สำรองอินเทอร์เฟซของเครื่องดูดฝุ่นอุตสาหกรรม | |
2 | การทำความสะอาดแปรง | กล่องยกแบบใช้ลมด้านบนสัมผัสกับโหมดแปรงกลิ้ง ฝุ่นบนสายพานวัสดุจะถูกทำความสะอาดด้วยแปรง และฝุ่นจะถูกดูดออกด้วยเครื่องดูดฝุ่น | |
3 | การถอดเหล็กออกก่อนรีด | อุปกรณ์ถอดเหล็กแม่เหล็กไฟฟ้าก่อนการรีดเสา มีแรงแม่เหล็ก 10,000 ~ 12,000 เกาส์ แท่งแม่เหล็กถูกใส่ไว้ในท่อสแตนเลส ง่ายต่อการบรรจุและถอดออก และเหล็กที่ดูดซับออกได้ง่าย | |
4. 4.1 เครื่องรีดขั้วแบตเตอรี่ความแม่นยำสูงด้วยแรงดันคงที่ (ดังแสดงในรูปที่ 4)
รูปที่ 4
เลขที่ | โครงการ | คำอธิบาย | บันทึก |
1 | การติดตั้งแบบม้วน | ลูกกลิ้งทั้งสองลูกถูกจัดเรียงในแนวนอนขึ้นและลง โดยมีซุ้มประตูโค้งเป็นชิ้นเดียวกัน | |
2 | ระบบไดนามิก | โครงสร้างเอาต์พุตแรงบิดคู่ของมอเตอร์คู่ | |
3 | การหมุนเพลา | อุปกรณ์ตั้งค่าระยะห่างของตลับลูกปืน พร้อมอุปกรณ์หล่อลื่นน้ำมัน | |
4 | ลูกกลิ้งเสา | เหล็กกล้าหลอมโลหะผสมสูง การชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางสองครั้ง กระบวนการหลอมใหม่ด้วยอิเล็กโตรสแล็ก | 9Cr3mo |
5 | ความเร็วในการวิ่ง | 0~30ม./นาที การตั้งค่าแบบดิจิตอล การเปลี่ยนความเร็วแบบไม่มีขั้นตอน ระบบควบคุมความเร็วความถี่แปรผัน CNC | |
6 | แรงดันการทำงาน | มีสถานีไฮดรอลิก 2 แห่งที่ใช้สำหรับการเพิ่มแรงดัน | การควบคุมแรงดันไฟฟ้าออนไลน์ |
7 | การปรับช่องว่างม้วน | การตั้งค่าแบบดิจิตอล 0-2 มม. ปรับช่องว่างอัตโนมัติ | หน่วยปรับขั้นต่ำคือ 0.001 มม. |
8 | การทำความสะอาดแบบม้วน | การเช็ดแบบลูกกลิ้งอัตโนมัติ | |
9 | การป้องกันความปลอดภัย | ใช้ตัวป้องกันมือป้อนอาหารสแตนเลส พร้อมระบบหยุดและหยุดฉุกเฉิน | |
4.4.2 อุปกรณ์เช็ดลูกกลิ้งอัตโนมัติ (ขั้วลบเท่านั้น ดังแสดงในรูปที่ 5)
รูปที่ 5
คำอธิบายฟังก์ชัน: ผ้าไม่ทอจะถูกเช็ดบนม้วนโดยการเคลื่อนย้าย และเช็ดม้วนบนและล่างในเวลาเดียวกัน สามารถปรับความเร็วในการเช็ดลูกกลิ้งได้ สามารถปรับแรงกดของผ้าไม่ทอบนม้วนได้
4. 5 ระบบขดลวดวงปิดความตึงคงที่ (ดังแสดงในรูปที่ 6 )
รูปที่ 6
เลขที่ | โครงการ | อธิบาย | บันทึก |
1 | ส่วนรับ | φ 76 มม. x 750 มม. เพลาพองลมแบบคลายออก ออกแบบวาล์วล็อค พร้อมปืนลม | |
2 | แพลตฟอร์มรับ | การยกด้วยลมของแท่นรับด้านหน้าแผ่นเหล็กและแผ่นกด | |
3 | การควบคุมความตึงเครียด | ประเภทลูกกลิ้งแกว่ง กระบอกสูบแรงเสียดทานต่ำควบคุมความตึง และเซ็นเซอร์ตรวจจับและแสดงความตึง | |
4 | ระบบแก้ไขความเบี่ยงเบน | การแก้ไขความเบี่ยงเบนของโฟโตอิเล็กทริกและรางนำเชิงเส้น (ระยะเคลื่อนที่สูงสุดคือ 100 มม.) | |
5 | มอเตอร์แก้ไขความเบี่ยงเบน | ตัวกระตุ้นการแก้ไขความเบี่ยงเบน Dongdeng | |
6 | กำลังการพัน | มอเตอร์พันขดลวด (2.2kW) | |
7 | การถอดเหล็กออกหลังจากการรีด | อุปกรณ์ถอดขั้วแม่เหล็กเหล็ก แรงแม่เหล็กของแท่งแม่เหล็ก 10,000~12,000 เกาส์ | |
ระบบควบคุมหน้าจอสัมผัสPLC 4.6
เลขที่ | โครงการ | อธิบาย | บันทึก |
1 | องค์ประกอบของระบบ | การควบคุมความตึงในการคลายม้วน, การแก้ไขความเบี่ยงเบนของโฟโตอิเล็กทริกในการคลายม้วนและการควบคุมมอเตอร์แก้ไขความเบี่ยงเบน, การควบคุมมอเตอร์เครื่องตัด, การควบคุมระบบขับเคลื่อนหลักของโรงงานรีด, การควบคุมสถานีไฮดรอลิกแรงดันคงที่, การควบคุมมอเตอร์ม้วน, การควบคุมความตึงของม้วน, การแก้ไขความเบี่ยงเบนของโฟโตอิเล็กทริกในการม้วนและการควบคุมมอเตอร์แก้ไขความเบี่ยงเบน | |
2 | เค้าโครงการดำเนินงาน | การควบคุมการเบรค หยุดฉุกเฉิน และช่วงล่าง | |
3 | หน้าที่หลัก | มีการติดตั้งระบบควบคุมการดึงและปล่อยย่อยและคอนโซลควบคุมการทำงานหลัก และส่วนควบคุมการทำงานทั้งหมดมีการติดตั้งระบบฉุกเฉิน | |
4 | ฟังก์ชั่นเสริม | ปุ่มหยุดและพักชั่วคราว (เบรกแบบไดนามิก) | |
5 | การป้องกัน | สามารถตั้งค่าความเร็วในการทำงาน แรงดัน ช่องว่างระหว่างม้วน และคำแนะนำอื่นๆ ได้อย่างดิจิตอล | |
6 | ฟังก์ชันการนับ | การทำงานของระบบ CNC แบบเต็มรูปแบบ | |
4.7 ข้อกำหนดการติดตั้งอุปกรณ์E
4.7.1 แหล่งจ่ายไฟ: 3Ph 380V, 50Hz, ช่วงความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า: +8%~ – 8%; กำลังไฟรวมของแหล่งจ่ายไฟคือ 60 KWบวกปัจจัยความปลอดภัย 10%
4.7.2 อากาศอัด: หลังจากการอบแห้ง การกรอง และการทำให้คงที่: แรงดันทางออกมากกว่า 0.6~0.8mpa หลอดลมอยู่ที่ Φ 8
4.7.3 อุณหภูมิโดยรอบ: ≤ 28 ℃
4.7.4 ความชื้นสัมพัทธ์: RH ≤ 85%
4.7.5 ให้แน่ใจว่าอากาศในสถานที่แห้งและไม่มีการปิดกั้นโดยไม่มีการกัดกร่อนจากกรด-ด่าง
4.7.6 ฐานรากติดตั้งเครื่องยนต์หลัก: ความหนาของซีเมนต์ฐานรากในพื้นที่รับน้ำหนักหลักไม่น้อยกว่า 40 ซม. และในพื้นที่อื่นๆ ไม่น้อยกว่า 10 ซม. ส่วนหลักของอุปกรณ์ (โรงงานรีดเสาแบตเตอรี่) จะต้องติดตั้งบนฐานรากคอนกรีตที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักพื้นดินไม่น้อยกว่า 10 T /m2
5. พารามิเตอร์ทางเทคนิค
5.1 พารามิเตอร์กระบวนการหลัก
เลขที่ | โครงการ | อธิบาย | บันทึก |
1 | ขนาดที่มีประสิทธิภาพของพื้นผิวรีด | Ф800mmx750mm, ความกว้างการรีดที่มีประสิทธิภาพ200 ~680mm | |
2 | แรงดันเส้นระหว่างลูกกลิ้งสองตัว | สูงสุด 4000KN | |
3 | ชั้นความแข็งที่ไม่สลายตัว | ขั้นต่ำ 19 มม. | |
4 | ความแข็งของม้วน | HRC≥67, ความสม่ำเสมอของความแข็ง ≤HS ±2 | แสดงรายงานผลการทดสอบ |
5 | ความหยาบของพื้นผิวม้วน | Ra≤0.2 | แสดงรายงานผลการทดสอบ |
6 | ความตรงของม้วน | ≤±0.0015 มม. | |
7 | ติดตั้งการวิ่งออกแนวรัศมี | ≤±0.0025 มม. | |
8 | ช่วงปรับช่องว่างม้วน | 0-2.0 มม. ความแม่นยำในการปรับค่าดิจิตอล0.001 มม. ช่องว่างซ้ายและขวาระหว่างลูกกลิ้งทั้งสองมีความสม่ำเสมอ | |
9 | ความแม่นยำในการหมุน | ≤±0.0015 มม. ( ความแม่นยำของการเคลือบ≤±0.003 มม.) | |
1 0 | ความแม่นยำในการควบคุมแรงดัน | ≤0.15T | |
1 1 | ความเร็วการทำงานของอุปกรณ์ | สูงสุด 30 ม./นาที | |
1 2 | ความกว้างการตัดแต่ง | 200มม.-680มม. | |
1 3 | เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของการม้วนและการคลาย | ф500มม. | |
1 4 | ความกว้างสูงสุดของการม้วนเข้าและม้วนออก | 680 มม. | |
1 5 | น้ำหนักสูงสุดของการม้วนเข้าและม้วนออก | 500กก. | |
1 6 | เส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบคอยล์ | Φ76มม. | |
17 | ข้อผิดพลาดการวิ่งออกนอกแนวรัศมีของเพลาขดลวดระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ | ≤±0.03 | |
18 | พื้นผิวม้วนของเพลาม้วนและคลาย | ≤0.15 | |
19 | ความหยาบ Ra | ≤±0.03 | |
20 | ความร่วมแกนของเพลาขดลวด | สูงสุด 0.2 มม. | |
21 | ความแม่นยำในการแก้ไขค่าเบี่ยงเบน | ปรับได้ 0 ~ 50N | |
22 | แรงดึงสูงสุดในการพันและคลาย | ยกเว้นสแตนเลส การเคลือบพื้นผิวและชิ้นส่วนเคลือบผิวแล้ว พื้นผิวของชิ้นส่วนอื่นๆ ของลำตัวเครื่องบินยังเคลือบด้วยสีขาวคอมพิวเตอร์มาตรฐานสากลอีกด้วย | |
23 | สีอุปกรณ์ | (สามารถพ่นสีได้ตามบัตรสีที่ลูกค้าให้มา) | |
24 | มิติโครงร่าง | ขนาดประมาณ 3.9ม. × 1.8ม. × 1.8ม. × 2.9ม. (ยาว × กว้าง × สูง) | |
25 | โครงร่างของ สายการผลิตเครื่อง รีด | ประมาณ 28 ตัน | |
26 | น้ำหนักเครื่องทั้งหมด | ประมาณ 30 ตัน | |
27 | แหล่งจ่ายไฟหลัก | ประมาณ 44 กิโลวัตต์ | |
6. ข้อมูลและอุปกรณ์เสริมที่แนบมา
6.1 คู่มือการใช้งานอุปกรณ์ คู่มือการบำรุงรักษา และข้อมูลที่เกี่ยวข้อง จำนวน 1 ชุด รวมถึงภาพวาดอุปกรณ์ แผนผังวงจรและไฟฟ้าของเครื่องจักร และส่วนประกอบหลักและอุปกรณ์เสริม
6.2 รายการชิ้นส่วนที่เสี่ยงต่อการเสียหาย (โดยระบุรุ่น วัสดุ ซัพพลายเออร์ และข้อมูลอื่นๆ ของชิ้นส่วนที่เสี่ยง พร้อมทั้งแผนผังชิ้นส่วนที่เสี่ยง)
เลขที่ | โครงการ | อธิบาย | บันทึก |
1 | การประกอบชิ้นส่วนอะไหล่ | ชุดเครื่องมือบำรุงรักษาพิเศษ 1 ชุด | |
2 | ส่วนที่เปราะบาง | ซีลท่อไฮดรอลิก 1 ชุด, คัตเตอร์บน 1 อัน และล่าง 1 อัน, มีดขูด 2 อัน | |
6.3 การสำรองข้อมูลโปรแกรม PLC
