เครื่องซ้อนแบบ Z-Fold แบบสองสถานีอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับเซลล์แบบปริซึมและแบบถุง

 1. ภาพรวมอุปกรณ์

1.1 คำอธิบายฟังก์ชันเครื่องเรียงซ้อนแบบสองสถานีนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการเรียงซ้อนเซลล์แบตเตอรี่แบบปริซึมแบบ "Z" กระบวนการพับแบบ Z จะเรียงแผ่นแคโทด แผ่นแอโนด และแผ่นแยกลงในเซลล์ที่เสร็จสมบูรณ์ จากนั้นจึงดำเนินการติดเทปด้านข้าง ติดฉลาก QR Code และถ่ายโอนเซลล์ไปยังขั้นตอนการผลิตถัดไปส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์ประกอบด้วย: ตัวป้อนกล่องวัสดุ, เครื่องจัดเรียงแคโทด/แอโนด, หุ่นยนต์ถ่ายโอนอิเล็กโทรด, เครื่องคลายม้วนแผ่นแยก, โต๊ะเรียงซ้อน, ชุดตัดร้อนสำหรับแยก, กลไกการถ่ายโอนเซลล์, เครื่องติดเทป, อุปกรณ์ติดฉลาก QR Code และเครื่องปลดเซลล์ ช่วยให้สามารถผลิตเซลล์แบตเตอรี่ทั้งแบบซองและแบบปริซึมได้โดยอัตโนมัติ

 

1.2 แผนภาพกระบวนการไหล

1.3 การจัดวางระบบ

หมายเหตุ: ขนาดที่แสดงในแผนภาพใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น โปรดดูรายละเอียดเพิ่มเติมในตารางด้านล่าง

ความยาว (มม.)	ความกว้าง (มม.)	ความสูง (มม.)	หมายเหตุ
4800	2400	2500	ขนาดอ้างอิง

1.4 รูปลักษณ์ของอุปกรณ์

2. ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

2.1 ข้อกำหนดวัสดุขาเข้า

วัสดุ	รูปร่าง	ความยาว (มม.)	ความกว้าง (มม.)	ความหนา (ไมโครเมตร)	เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (มม.)	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด (มม.)
แคโทด	แผ่น	60–110	110–180	100–200	-	-
ขั้วบวก	แผ่น	60–110	110–180	80–180	-	-
แท็บแคโทด	-	10–35	10–50	7–12	-	-
แท็บแอโนด	-	10–35	10–50	6–10	-	-
ตัวคั่น	ม้วน	-	60–110	10–30	φ76.2	φ350
เทป	ม้วน	-	10–30	15–50	φ76.2	φ150

หมายเหตุ: (1) ความยาวของอิเล็กโทรดหมายถึง  ทิศทางของแท็บโดย  ไม่รวมความยาวของแท็บ( 2) แผ่นอิเล็กโทรดควร  ไม่มีผงหยดลงอย่างมาก และ  ขอบหยักข้อ  ผิดพลาดในการตัดแม่พิมพ์น้อยกว่า 0.3 มม. (3)  ไม่มีการบิดเบี้ยวหรือการยึดเกาะที่ชัดเจน ระหว่างแผ่นอิเล็กโทรด(4)  ความเบี่ยงเบนแบบงูของตัวแยก:  1 มม. / 1,000 มม.

 

2.2 ขนาดผลิตภัณฑ์

รายการ	สเปค	เซลล์
ความหนา H (มม.)	10–30
ความกว้าง (มม.)	110–180
ความยาว L (มม.)	60–110
ความยาวแท็บ L1 (มม.)	≤35
ความกว้างของแท็บ (มม.)	≤40
ทิศทางแท็บ	ฝั่งเดียวกัน

 

 

2.3 เซลล์มาตรฐาน

เกณฑ์มาตรฐาน 1 : เซลล์ 30AH (20PPM) - 3.9V30AH,  68 แคโทด ,  69 แอโนด

เกณฑ์มาตรฐาน 2 : เซลล์ 60AH (10PPM) - 3.9V60AH,  136 แคโทด ,  138 แอโนด

3. ความสามารถทางเทคนิคของอุปกรณ์

4. รายการการกำหนดค่า

5. คำอธิบายส่วนประกอบการกำหนดค่า

5.1 การป้อนแผ่นอิเล็กโทรด

5.1.1 ฟังก์ชัน:ถาดอิเล็กโทรดจะถูกส่งไปยังเครื่องจักรผ่านสายโลจิสติกส์ เมื่อตรวจพบ แขนหุ่นยนต์จะเริ่มหยิบแผ่นกระดาษจากถาดโดยอัตโนมัติ

5.1.2 การกำหนดค่าและพารามิเตอร์:

1.  การออกแบบถาดที่ป้องกันความผิดพลาด: แผ่นฐานถาดบวก/ลบมีช่องเจาะที่เป็นเอกลักษณ์ พร้อมเซ็นเซอร์เพื่อป้องกันการโหลดที่ผิดพลาด เครื่องจะส่งสัญญาณเตือนหากโหลดผิดพลาด

2.  แผ่นฐานถาดแบบปรับได้ตามความต้องการ เหมาะกับอิเล็กโทรดขนาดต่างๆ ขอบถาดมีระบบแปรงและเป่าลมเพื่อป้องกันแผ่นซ้อนกัน

3.  ตำแหน่งหยิบถาดหนึ่งตำแหน่งต่อสถานีซ้อนสำหรับทั้งแคโทดและแอโนด ความจุของถาด ≥1,000 ชิ้น

4.  โซนถาดบวกและลบถูกแยกออกจากกันเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนจากฝุ่นละออง

5.2 แพลตฟอร์มการจัดตำแหน่ง CCD

5.2.1 ฟังก์ชัน:อิเล็กโทรดที่หยิบจากถาดจะถูกวางลงบนแท่นจัดตำแหน่ง การตรวจสอบด้วย CCD และระบบการเคลื่อนที่ XYZ จะดำเนินการจัดตำแหน่งรองเพื่อรับประกันความแม่นยำในการจัดเรียง

5.2.2 การกำหนดค่าและพารามิเตอร์:

1.  ระบบการมองเห็นแบบ CCD พร้อมไฟแบ็คไลท์ใต้แพลตฟอร์ม

2.  แผ่นดูดสูญญากาศใช้ในระหว่างการจัดตำแหน่งเพื่อป้องกันความเสียหายที่ขอบหรือผงตก

3.  การแก้ไข 3 แกน (X, Y, R) ผ่านโมดูล XYZ ความแม่นยำ ±0.1 มม. ระยะเคลื่อนที่: X ±10 มม., Y ±10 มม., R ±5°

4.  แรงดันลมบวกและแรงดันลมดูดลบทั้งสองด้านช่วยรักษาความสะอาดของพื้นผิว

5.  การตรวจจับแผ่นคู่ด้วยคลื่นอัลตราโซนิก เพื่อระบุอิเล็กโทรดที่ขาดหรือเกิน ระบบจะแจ้งเตือนเมื่อมีแผ่นคู่ และจะกลับมาทำงานต่อหลังจากนำออก

6.  แผ่นอิเล็กโทรด NG จะถูกปฏิเสธโดยอัตโนมัติ หากเกิดความล้มเหลวซ้ำๆ สัญญาณเตือนจะดังขึ้น สามารถปรับเกณฑ์การนับได้

7.  ข้อมูลการตรวจสอบทั้งหมดจะถูกเก็บไว้ใน IPC และสามารถอัปโหลดไปยัง MES ได้

5.3 หุ่นยนต์ถ่ายโอนอิเล็กโทรด

5.3.1 ฟังก์ชัน:ขับเคลื่อนด้วยโมดูลเชิงเส้น แขนดูดด้านในและด้านนอกจะเคลื่อนย้ายอิเล็กโทรดจากถาด → แพลตฟอร์มจัดตำแหน่ง → โต๊ะซ้อน โดยประสานงานกับการคลายตัวแยกและซ้อนเพื่อให้ซ้อนแบบพับ Z เสร็จสมบูรณ์

5.3.2 การกำหนดค่าและพารามิเตอร์:

1.  หุ่นยนต์แคโทด/แอโนดขับเคลื่อนด้วยโมดูลเชิงเส้นเพื่อการถ่ายโอนความเร็วสูงที่แม่นยำ ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.02 มม.

2.  การเคลื่อนที่ตามแกน Z โดยกระบอกสูบสำหรับแขนดูดด้านใน/ด้านนอก ช่วยให้เคลื่อนไหวได้อย่างรวดเร็วและสอดประสานกัน

3.  สวิตช์แรงดันจะตรวจสอบแรงดูดของสุญญากาศ หากแรงดันที่ผิดปกติจะส่งสัญญาณเตือนและเครื่องจักรจะหยุดทำงาน

4.  แขนดูดด้านนอกติดตั้งระบบสั่นความถี่สูงเพื่อป้องกันการหยิบแผ่นหลายแผ่น

5.  แขนดูดด้านในใช้หัวฉีดซิลิโคนและโฟมป้องกันไฟฟ้าสถิตย์เพื่อการดูดที่ปลอดภัยและไม่สร้างความเสียหาย

5.4 การคลายตัวแยก

5.4.1 ฟังก์ชัน:เครื่องแยกม้วนเต็มจะคลายออกอย่างต่อเนื่องด้วยการควบคุมความตึง การบัฟเฟอร์ และการแก้ไขขอบ การจัดเรียงแบบพับ Z เสร็จสมบูรณ์โดยทำงานร่วมกับหุ่นยนต์ถ่ายโอนแผ่นอิเล็กโทรดและการเคลื่อนที่แบบลูกสูบของโต๊ะเรียงซ้อน

5.4.2 การกำหนดค่าและพารามิเตอร์:

1.  ใช้  ระบบคลาย เพลาขยายอากาศแกนเดี่ยวขนาด 3 นิ้ว พร้อม  แพลตฟอร์มการต่อและ ฟังก์ชันการคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลาง แพลตฟอร์มการต่อมีเครื่องหมายมาตราส่วนด้วย

2.  กลไกแรงดึง ใช้กระบอกสูบพร้อมแขนแกว่ง  ช่วงแรงดึง: 0–2000gf ลูกกลิ้งบัฟเฟอร์ถูกควบคุมโดยกระบอกสูบและตัวควบคุมความแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าจะตอบสนองอย่างรวดเร็วในระหว่างการสลับตัวแยกและป้องกันการกลิ้งออก

3.  ลูกกลิ้งคาร์บอนไฟเบอร์ขัดเงาถึง Ra0.8+ ป้องกันไม่ให้ตัวแยกเกิดรอยยับ

4.  การแก้ไขขอบ ใช้ เซ็นเซอร์ไฟเบอร์ออปติก ความไวสูง  จากญี่ปุ่น ตรวจจับตัวคั่นได้ทุกประเภทโดยไม่คำนึงถึงความโปร่งใส  มอเตอร์เซอร์โวพร้อมสกรูที่แม่นยำ ทำการแก้ไขด้วย  ความแม่นยำ ±0.1 มม. ระยะการแก้ไข:  ±15 มม.

5.  การโหลดตัวแยกจะจัดตำแหน่งให้ตรงกับ  ขอบอ้างอิงด้านในการวางตำแหน่งทางกลทำให้การเปลี่ยนม้วนสะดวก เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสูงสุด:  ≤Φ350มม.

6.  รวมถึง  การคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางการแจ้งเตือนอัตโนมัติและหยุดเมื่อวัสดุเหลือน้อย

7.  เครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิต ที่ติดตั้งไว้ใกล้โต๊ะซ้อนช่วยป้องกันฝุ่นละอองและการปนเปื้อน

5.5 การประกอบโต๊ะซ้อน

5.5.1 ฟังก์ชัน:หุ่นยนต์ถ่ายโอนอิเล็กโทรดจะวางแผ่นวัสดุลงบนโต๊ะเรียงซ้อน ใบมีดกดจะสลับกันเพื่ออัดแผ่นวัสดุ ในขณะที่โต๊ะจะสลับตำแหน่งระหว่างแคโทดและแอโนด เสร็จสิ้นการเรียงซ้อนแบบ Z-fold

5.5.2 การกำหนดค่าและพารามิเตอร์:

1.  มอเตอร์เซอร์โว + บอลสกรูความแม่นยำ ช่วยให้สามารถยกได้อย่างแม่นยำ ±0.01 มม. ความสูงในการซ้อน 10–30 มม. โดยแสดงจำนวนการซ้อนแบบเรียลไทม์บน HMI

2.  ใบมีดกดเคลื่อนที่ไปข้างหน้า/ข้างหลังผ่านกระบอกสูบ ผลิตจาก  วัสดุ SUS440C ความแข็งสูง (HRC > 50°)  พร้อมระบบเปลี่ยนผ่านส่วนโค้งและการขัดเงาแบบกระจก สามารถปรับแรงดันได้ด้วยตัวควบคุมความแม่นยำ โดย  ไม่ทำให้แผ่นเสียหาย ผงตก หรือรอยย่นจากตัวแยกใช้งานได้ยาวนานโดยไม่เสียรูป

3.  การเคลื่อนที่ในแนวนอนด้วย  มอเตอร์เซอร์โว + บอลสกรูความแม่นยำให้  ความตอบสนอง ความเร็ว และความแม่นยำสูงความแม่นยำในการวางตำแหน่ง:  ±0.02 มม.

4.  ใช้  ใบมีดกด 4 ชุด เพื่อยึดแผ่นกระดาษให้อยู่กับที่สลับกัน ช่วยให้มั่นใจว่าจะไม่มีการจัดวางที่ไม่ถูกต้องหรือเกิดความเสียหายระหว่างการพับแบบ Z-fold

5.6 กลไกการตัดแยก

5.6.1 ฟังก์ชัน:ใช้  การตัดด้วยความร้อนองค์ประกอบความร้อนจะร้อนอย่างรวดเร็วเพื่อตัดตัวแยกหลังจากการซ้อน

5.6.2 การกำหนดค่าและพารามิเตอร์:

1.  ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบ ส่วนประกอบความร้อนที่ให้ความร้อนเร็ว เหมาะสำหรับ  เครื่องแยกแบบธรรมดาและเครื่องแยกแบบเคลือบเซรามิกมาพร้อม  ตัวป้องกันความปลอดภัยขอบตัดปราศจากรอยแตก รอยม้วน รอยเสี้ยน และรอยขาด

2.  อายุการใช้งานของเครื่องตัด:  ≥100,000 รอบ

3.  ตัดให้ชิดขอบเซลล์หรือ   เกินขอบโต๊ะไป1–2 มม .

4.  ความตรงของการตัด :  ±0.3/300มม.

5.7 แคลมป์ปล่อยประจุแบบซ้อน

5.7.1 ฟังก์ชัน:ถ่ายโอนเซลล์ที่เสร็จแล้วจากโต๊ะซ้อนไปยังสถานีตัดแยก ม้วนท้าย และเทป

5.7.2 การกำหนดค่าและพารามิเตอร์:

1.  ใช้  กริปเปอร์ลมขนานชนิดบาง ที่มีการออกแบบที่ปรับได้เพื่อให้พอดีกับความหนา/ความกว้างของเซลล์ที่แตกต่างกัน เปลี่ยนรูปแบบได้ง่าย

2.  ควบคุมแรงดันด้วย  วาล์ว  ควบคุมแรงดันแม่นยำพื้นผิวที่ไม่ใช่โลหะ เพื่อป้องกันรอยขีดข่วน

3.  Gripper มี  พัดลมระบายอากาศ เพื่อป้องกันไม่ให้ตัวแยกด้านล่างหย่อนและย่น

4.  การเคลื่อนที่ในแนวนอนผ่าน  เซอร์โว + สายพานไทม์มิ่งตอบสนองรวดเร็ว ตำแหน่งแม่นยำ:  ±0.05 มม.

5.8 กลไกการติดฉลากรหัส QR

5.8.1 ฟังก์ชัน:ดึง ตัด สแกน และติดเทป QR-code ลงบนพื้นผิวเซลล์โดยอัตโนมัติ ปฏิเสธ QR code ที่มีปัญหาโดยอัตโนมัติ

5.8.2 การกำหนดค่าและพารามิเตอร์:

1.  ดึงด้วย  เซอร์โว + สายพานไทม์มิ่งตัดผ่าน  กระบอกสูบความแม่นยำของความยาว/ตำแหน่งเทป:  ±0.5 มม. ความกว้างเทป:  10–30 มม.

2.  ใบมีดทำจาก  เหล็กกล้าความเร็วสูง SKH-9 HRC > 50° อายุการใช้งาน  ≥200,000 รอบ

3.  สแกน QR code ล่วงหน้าก่อนการบันทึก รหัสที่ชำรุดจะถูกลบออกโดยอัตโนมัติ

4.  ใช้  หัวจับแบบปลดเร็ว เพื่อการเปลี่ยนม้วนเทปที่ง่ายดาย เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน:  3 นิ้วเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด:  ≤Φ150 มม. มีสัญญาณเตือนเมื่อเทปหมด

5.9 กลไกการยึดติดด้วยกาว

5.9.1 ฟังก์ชัน:ยึดเซลล์ด้วยแผ่นด้านบนและด้านล่าง โดยใช้กาวติดด้านข้าง

5.9.2 การกำหนดค่าและพารามิเตอร์:

1.  ยึดเซลล์ให้แน่นเพื่อให้แน่ใจว่าการติดกาวเป็นไปอย่างสะอาดและแน่นหนา

2.  แรงดันแคลมป์ควบคุมโดย  วาล์วควบคุมแรงดันแม่นยำ

3.  พื้นผิวสัมผัสของแคลมป์  ไม่ใช่โลหะ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของเซลล์

4.  การหมุนแคลมป์ขับเคลื่อนด้วย  เซอร์โว + ตัวลดความแม่นยำรวมถึง  การวางตำแหน่งพินเชิงกล เพื่อการวางเทปที่แม่นยำ

5.  การเคลื่อนที่ในแนวนอนผ่าน  เซอร์โว + สายพานไทม์มิ่งรวดเร็วและแม่นยำ ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง:  ±0.05 มม.

5.10 หน่วยการใช้งานเทปด้านข้าง

5.10.1 ฟังก์ชัน:

เครื่องนี้ใช้  เทปแบบ C-type โดยติดเทป  จากด้านล่างขึ้น บนเซลล์ที่ยึดอยู่ในอุปกรณ์ยึดติดแบบกาว เครื่องจะทำการ  ดึงเทป ตัดและติดเทปโดยอัตโนมัติรอบทั้งสี่ด้าน เซลล์ที่ติดเทปจะยังคง  เรียบร้อย แน่นหนาและไม่เสียหายเมื่อติดบนอิเล็กโทรด แท็บ หรือแผ่นคั่น

5.10.2 การกำหนดค่าและพารามิเตอร์:

1.  หลังจากยึดเซลล์ด้วยอุปกรณ์ยึดเทปแล้ว เซลล์จะถูกเคลื่อนย้ายไปยังชุดติดเทป การติดเทปแบบ C จะดำเนินการ  จากล่างขึ้นบน ด้วย  การป้อนเทป ดึง และตัดเทปอัตโนมัติกลไกการป้อนเทปของลูกกลิ้งและเทปได้รับการเคลือบสารป้องกันการติด เซลล์ที่ติดเทปจะ  เรียบร้อย แน่นหนา และไม่เสียหาย

2.  แกน Z และแกน X ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวและสายพานซิงโครนัสความแม่นยำของความยาวและตำแหน่งของเทป  ±0.5 มม. สามารถ  ปรับความยาวในการดึงได้ตั้งแต่ 20–60 มม . ความกว้างของเทป  10–30 มม.

3.  หลังจากติดเทปแล้ว กระบอกสูบจะดันที่ตัดเทปเพื่อตัดเทป  รองรับการติดเทปสี่ด้านสามารถตั้งค่าตำแหน่งและจำนวนเทปผ่านหน้าจอสัมผัสและบันทึกไว้ใช้งานในอนาคตได้

4.  ใบมีดทำจาก  เหล็กกล้าแม่พิมพ์ความเร็วสูง SKH-9 HRC50°+ ตัด ได้  คมสม่ำเสมอ  อายุการใช้งาน ≥200,000 ครั้ง

5.  การออกแบบหัวจับแบบปลดเร็วเพื่อให้เปลี่ยนเทปได้ง่าย  เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 3 นิ้วเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสูงสุด ≤150 มม.  สัญญาณเตือนเทปใกล้หมด

5.11 หุ่นยนต์ขนถ่ายเซลล์

5.11.1 ฟังก์ชั่น:

หุ่นยนต์จะ  ขนถ่ายเซลล์ที่ถูกอัดด้วยความร้อนออกไป แล้วถ่ายโอนไปยังถาดโดยไม่ทำให้เครื่องแยกเกิดรอยขีดข่วนหรือทำให้เซลล์เสียหาย

5.11.2 การกำหนดค่าและพารามิเตอร์:

1.  ขากรรไกรยึดที่ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบเพื่อการตอบสนองที่รวดเร็วและการวางตำแหน่งที่แม่นยำ

2.  ขากรรไกรยึดเซลล์อย่างแน่นหนา  สามารถปรับแรงดันได้โดยใช้ตัวควบคุมความแม่นยำ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายบนพื้นผิวเซลล์

3.  หลังจากจับเซลล์แล้ว เซลล์จะถูกวางลงในถาด ซึ่งจะ  เปิดออกโดยอัตโนมัติถาดจะถูกลำเลียงผ่าน  สายพานลำเลียง

5.12 ระบบกำจัดฝุ่น

5.12.1 ฟังก์ชั่น:

มาพร้อมกับ  พัดลมดูดฝุ่นที่เชื่อมต่อกับแต่ละสถานีผ่านท่อ แรงดูดแรงดันลบจะรวบรวมฝุ่นเข้าไปในกล่องเก็บฝุ่น ด้านบนของอุปกรณ์ติดตั้ง  ระบบอากาศสะอาด FFU  เพื่อให้มั่นใจถึงแรงดันบวกและ  ความสะอาดระดับ≥100,000

5.12.2 การกำหนดค่าและพารามิเตอร์:

1.  การควบคุมฝุ่นแบบเต็มรูปแบบระหว่างการตัดแบบไดคัท มาพร้อมกับระบบ  กำจัดฝุ่นด้วยอากาศไอออนไนซ์ทั้งสองด้าน ของแผ่นอิเล็กโทรด และ  แม่เหล็กทรงกลม ที่มี  สนามแม่เหล็กมากกว่า8000Gs

2.  วิธีการดูด:  พัดลมหอยโข่ง ที่เชื่อมต่อกับกล่องเก็บฝุ่น อัตราการไหลของอากาศ ≥15 ม./วินาที

3.  ชุดกรอง FFU ที่ด้านบนส่งอากาศสะอาดเข้าสู่เครื่อง ด้วยระบบดูดสูญญากาศ อากาศจึงหมุนเวียนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

4.  ความสะอาดภายใน ≥100,000 ระดับ

5.13 โครงเครื่องและกล่องหุ้ม

5.13.1 ฟังก์ชัน:

โครงสร้างเชื่อมด้วยท่อสี่เหลี่ยมและ  ทาสี ตัวตู้ประกอบด้วย  โปรไฟล์อะลูมิเนียมและแผงอะคริลิก เพื่อแยกพื้นที่ใช้งานและปกป้อง

5.13.2 การกำหนดค่าและพารามิเตอร์:

1.  โครงท่อสี่เหลี่ยมเชื่อม พ่น  สีตามตัวอย่างของลูกค้า

2.  ป้องกันด้วย  แผ่นโลหะ/อลูมิเนียมอัลลอยด์ + แผงอะคริลิค

3.  ประตูบำรุงรักษาที่ติดตั้งเซ็นเซอร์ พร้อมระบบล็อคช่วยป้องกันอุบัติเหตุ

4.  โครงสร้างปิดผนึก พร้อม  สวิตช์ด้านความปลอดภัย และ  ปุ่มหยุดฉุกเฉิน

5.14 ระบบปฏิบัติการ (ระบบจัดการข้อมูล)

5.14.1 ฟังก์ชั่น:ควบคุมการทำงานของแต่ละหน่วยผ่าน  อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส

5.14.2 การกำหนดค่าและพารามิเตอร์:

1.  ระบบ PLC หน้าจอสัมผัสและสั่งงานด้วยปุ่ม

2.  หน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่ายพารามิเตอร์ที่ปรับได้  ป้องกันการล็อค

3.  อัปโหลดข้อมูลไปยัง MES รองรับ  การดาวน์โหลดพารามิเตอร์กระบวนการจาก MES ผู้ผลิตจัดเตรียมอินเทอร์เฟซข้อมูลตามความต้องการ

4.  ระบบแจ้งเตือนความผิดพลาดที่ครอบคลุมตำแหน่งความผิดพลาดและความผิดปกติของส่วนประกอบต่างๆ จะแสดงบนหน้าจอสัมผัส พร้อมจอแสดงผล I/O เต็มรูปแบบ

5.  การทำงานราบรื่นด้วย  ฟังก์ชันแจ้งเตือนและป้องกันการทำงานผิดพลาด เต็มรูปแบบ แสดงข้อผิดพลาดได้อย่างชัดเจนเพื่อการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

6.  การตั้งค่าพารามิเตอร์ได้รับการควบคุมการเข้าถึง  ต้องใช้รหัสผ่าน สำหรับการตั้งค่าที่สำคัญ สามารถบันทึกและเรียกคืนชุดพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ได้ อย่างน้อย  สองชุด

7.  การควบคุมการเข้าถึง 4 ระดับ (ผู้ดูแลระบบ, อุปกรณ์, กระบวนการ, ผู้ปฏิบัติงาน);  ออกจากระบบอัตโนมัติหลังจากไม่ได้ใช้งาน 3 นาที

6. ความต้องการพลังงานอุปกรณ์

7. ตารางการกำหนดค่าส่วนประกอบหลักและวัสดุสิ้นเปลือง

7.1 ภาพรวมส่วนประกอบอุปกรณ์

7.2 ภาพรวมของวัสดุสิ้นเปลือง

7.3 รวมชิ้นส่วนอะไหล่ (ต่อหน่วย)

โรงงานประกอบการผลิต