เครื่องพันอัตโนมัติสำหรับการผลิตแบตเตอรี่กระบอกสูบ

 

คำอธิบายฟังก์ชั่นอุปกรณ์

เครื่องจักรนี้ใช้ในการผลิตและ  พันแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนทรงกระบอก (เซลล์) เป็นหลัก โดยมีขั้นตอนการทำงานดังนี้:

 หลังจาก  แผ่นบวกและแผ่นลบคลายออกอย่างแข็งขันแล้ว แผ่นเหล่านั้นจะเชื่อมต่อ  กับไดอะแฟรมคลายออกอย่างแข็งขันผ่านการควบคุมความตึง  อุปกรณ์กำจัดฝุ่น อุปกรณ์แก้ไขความเบี่ยงเบน และไฟฟ้าสถิต

การกำจัดออกตามลำดับหลังจากเชื่อมขั้วอิเล็กโทรดและติด  กาวป้องกัน จากนั้นนำชิ้นงานเข้าสู่ส่วนม้วน ประกอบและ  พันตามข้อกำหนดของกระบวนการ จากนั้น  ติดเทปปิดปลาย เพื่อให้สามารถผลิตฟิล์ม  ม้วน ขนถ่าย และคว้านฟิล์มอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ยกเว้นได  อะแฟรมเซรามิก) ในระหว่างการปิดฟิล์ม หลังจากตรวจพบไฟฟ้าลัดวงจร  ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจะถูกนำออกไปยังกล่องผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง และผลิตภัณฑ์ที่ดี  จะถูกลำเลียงผ่านสายพานลำเลียง จากนั้นจึงส่งต่อไปยัง  กระบวนการถัดไปโดยเครื่องจักร 

ข้อมูลจำเพาะแกนกลาง (ต้องระบุเส้นผ่านศูนย์กลางแกนกลาง) 

ขนาด (มม.)

เส้นผ่านศูนย์กลาง: Φ14~26

ส่วนสูง: 50~70

รูรับแสง D: Φ3.5

ความแม่นยำในการทำและการกรอฟิล์ม 

1) ความแม่นยำของตำแหน่งการเชื่อมของแท็บคือ ± 0.5 มม. และ  ทิศทางความยาวคือ ± 0.5 มม.

2) ความแม่นยำของตำแหน่งเทปป้องกันแต่ละอัน ≤ ±0.5 มม.

3) ความแม่นยำของตำแหน่งแท็บคือ ± 0.5 มม.

4) ความแม่นยำของตำแหน่งการปั๊มเชิงลบคือ ± 0.5 มม.

5) ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งไดอะแฟรม ≤± 0.3 มม.

6) ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งของแผ่นอิเล็กโทรด ≤ ± 0.3 มม.

7) ความคลาดเคลื่อนของความสูงของเซลล์<0.5 มม.

8) ความแม่นยำของความยาวการตัด: ± 1 มม.

9) ความแม่นยำของความยาวการตัดของแท็บ: ± 0.5 มม.

กำลังการผลิต (ไม่รวมปัจจัยที่ไม่ใช่อุปกรณ์)

1. เมื่อความยาวของแผ่นอิเล็กโทรดประมาณ 700 มม. ≥ 30 ชิ้น / นาที

2. เมื่อความยาวของแผ่นอิเล็กโทรดประมาณ 1500 มม. ≥ 17 ชิ้น / นาที

3. เมื่อความยาวของอิเล็กโทรดอยู่ที่ประมาณ 1200 มม. ≥ 20 ชิ้น/นาที

4.อัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์: ≥ 99.2%

5.อัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ ≤ 2% 

คุณสมบัติของอุปกรณ์

1) แผ่นทั้งบวกและลบเชื่อมด้วย  เครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกคลื่นเต็มคลื่นวิทยาศาสตร์ยอดนิยมซึ่งมีอิเล็กโทรดบวก 35K และอิเล็กโทรดลบ 40K  (ลูกค้าสามารถเลือกเครื่องเชื่อมได้)

2) โต๊ะหมุนขับเคลื่อนด้วยหลักการของมอเตอร์เซอร์โวและตัวแบ่งซึ่งมีข้อดีคือการวางตำแหน่งที่แม่นยำและ  ความเร็ว ในการผลิตที่รวดเร็ว

3) เข็มพันใช้  โหมดดึงเข็มด้านเดียวแบบเข็มครึ่งคู่ขั้นสูง ซึ่งสามารถปรับปรุงความเร็วในการพันได้

4) ชิ้นส่วนการม้วนทั้งหมดใช้โครงสร้างรางเลื่อนที่มีระยะห่างที่ดี

5) ปรับให้เข้ากับการผลิต  φ  สำหรับขนาด 13-26 และเซลล์ความกว้าง 45-70 มม.  จำเป็นต้องเปลี่ยนคลิปเรียกคืนและเปลี่ยนพารามิเตอร์เท่านั้นซึ่งสะดวกต่อการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ

6) เครื่องจักรเป็นแบบเลื่อน ซึ่งทำให้การเติมน้ำมันและ  การทำงานสะดวกและปลอดภัยยิ่งขึ้น

7) ความตึงสามารถควบคุมได้โดยวาล์วสัดส่วน และความตึง  สามารถควบคุมได้โดยส่วนต่างๆ

8) นำวิธีการควบคุมการแก้ไขแบบบูรณาการและ  การตรวจจับขอบวัสดุมาใช้แทน ซึ่งทำให้การออกแบบมีความสมเหตุสมผลมากขึ้น  การตัดสินแม่นยำยิ่งขึ้น และความเร็วในการแก้ไขก็รวดเร็วยิ่งขึ้น

9) ชิ้นส่วนการคลายขั้ว การเชื่อมหลัง และการตัด มี  อุปกรณ์ดูดแปรงเพื่อกำจัดฝุ่น

10) เทปปลายม้วนและวางซึ่งไม่ง่ายที่จะพับ

11) ใช้การจัดการวัสดุเชิงกลและสายพานลำเลียง ซึ่งสามารถ  เชื่อมต่อกับกระบวนการในภายหลังได้อย่างรวดเร็วและหลีกเลี่ยงความเสียหายของเซลล์

12) การออกแบบตามหลักมนุษยธรรม อินเทอร์เฟซที่เป็นมิตร ใช้งานและ  บำรุงรักษา ง่าย

13) มีฟังก์ชั่นการเชื่อมต่อสายพานอัตโนมัติ

14) มีฟังก์ชั่นแจ้งเตือนเหตุผิดปกติ