เครื่องเคลือบช่องว่างแผ่นแนวตั้งอัตโนมัติสำหรับการผลิตแบตเตอรี่
I. การแนะนำโดยย่อของเครื่องจักรทั้งหมด
ส่วนประกอบอุปกรณ์:
1. กลไกการคลายเกลียว
2. กลไกการเคลือบ
3. กลไกเตาอบ
4. กลไกการยึดเกาะ
5. กลไกการกรอกลับ
6. ระบบควบคุม
II. พารามิเตอร์ทางเทคนิคของอิเล็กโทรดแบตเตอรี่
ก) ความหนาของวัสดุพื้นผิวที่เหมาะสม: ฟอยล์อลูมิเนียม: 0.010-0.030 มม. ฟอยล์ทองแดง: 0.006-0.030 มม.
ข) ความกว้างของพื้นผิวที่เหมาะสม: ฟอยล์อลูมิเนียม: 300-660 มม., ฟอยล์ทองแดง: 300-660 มม.
c) ขนาดขดลวดอะลูมิเนียม/ฟอยล์ทองแดงของชิ้นขั้ว: รูรับแสงแกน 3 นิ้ว
d) ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการม้วนและคลายการเคลือบ: เส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์ ≤ φ 500 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางแกน 3 นิ้ว
e) ลักษณะของสารละลายเคลือบ: สารละลายบวก/ลบของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ความหนืด: 1,000 ~ 15,000 cps ; หลังจากผสมสารละลายจนเต็มแล้วเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการเคลือบแบตเตอรี่ จะถูกเติมลงในถังทำงานและผสมอย่างต่อเนื่อง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบของสารละลาย
f) ระบบวัสดุเคลือบ: ลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์ วัสดุสามธาตุ ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต ลิเธียมแมงกานีส (เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพและความเร็วในการทำให้เคลือบแห้ง); ระบบกราไฟท์คาร์บอนเชิงลบ
g) ความหนาของการเคลือบแบบแห้งด้านเดียว (ไม่รวมพื้นผิว): 50-150 μ m
ข) ความหนาของการเคลือบแบบเปียกสูงสุด: 100-300 ไมโครเมตร (ภายใต้เงื่อนไขความหนืดของสารละลายที่อนุญาต)
III. พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก:
ตัวเลข | รายการ | พารามิเตอร์ | หมายเหตุ |
1 | ความเร็วในการเคลือบสูงสุด | ≤14ม./นาที | ความเร็วการเคลือบปกติจะสัมพันธ์กับระบบวัสดุ ความหนาของการเคลือบ และปริมาณของแข็ง |
2 | ความแม่นยำของการเคลือบข้อผิดพลาดความเร็ว | ≤0.1ม./นาที | |
3 | ความเร็วเครื่องเคลือบ | 15ม./นาที | |
4 | ความยาวรวมของเครื่องเคลือบ | ≤31ม. | |
5 | แรงดันลมของแหล่งลมอุปกรณ์ | ≥0.6 เมกะปาสคาล | แห้งไม่มีสิ่งเจือปน |
6 | ข้อผิดพลาดของความหนาแห้งของการเคลือบด้านเดียว | ±2ไมโครเมตร | ไม่รวมขอบ หัว และหาง |
7 | ข้อผิดพลาดความหนาแห้งของการเคลือบสองด้าน | ±3.0ไมโครเมตร | ยกเว้นขอบ หัว และหาง 8 มม. |
8 | ความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักด้านหนึ่งในชิปตัวเดียว | ±1.5% | วิธีการวัด (รูปที่ B ) |
9 | ความยาวการเคลือบขั้นต่ำ | 20 มม. | |
10 | ขนาดความยาวขั้นต่ำของเสาแบบชิ้นเดียวส่วนเดียว | 50มม. | (เคลือบ 1 ชั้น พร้อมช่องว่าง) |
11 | มิติความยาวขั้นต่ำของอิเล็กโทรดเซกเมนต์คู่ชิปเดี่ยว | 100 มม. | (สองชั้นบวกช่องว่าง) |
12 | ความคลาดเคลื่อนของความหนาด้านเดียวของหัวและหางอิเล็กโทรด | +5ไมโครเมตร ~ -10ไมโครเมตร | |
13 | ช่องว่างขั้นต่ำของการเคลือบแบบช่วง | 5มม. | ความเร็วในการเคลือบ ≤ 6ม./นาที |
14 | ข้อผิดพลาดความแม่นยำของความยาวการเคลือบ | ±0.5 มม. | ภายใน 800 มม. |
15 | ข้อผิดพลาดการทับซ้อนของการเคลือบด้านหน้าและด้านหลัง | ±0.5 มม. | |
16 | ข้อผิดพลาดการทับซ้อนของขอบเคลือบด้านหน้าและด้านหลัง | ±0.5 มม. | |
17 | ข้อผิดพลาดความสม่ำเสมอของขอบม้วน | ±0.5 มม. | Φ ม้วนใหญ่ 400 มม. |
กลไกการม้วน/คลายม้วน
ตัวเลข | รายการ | พารามิเตอร์ | หมายเหตุ |
1 | โครงสร้างการติดตั้ง | การติดตั้งแผ่นแนวตั้งแบบบูรณาการ | การประมวลผล CNC ขนาดใหญ่ การบำบัดสี |
2. | ระบบควบคุมความตึง | โหมดควบคุมแรงบิด: 1. ไดรฟ์เซอร์โวมอเตอร์; 2. ช่วงความตึงที่ปรับได้ 0-300n, ความผันผวนของความตึง ≤ 2% | |
3. | วิธีการแก้ไข | การแก้ไขอัตโนมัติ ความแม่นยำ ± 0.5 มม. | การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิก ไดรฟ์สเต็ปเปอร์มอเตอร์ |
4. | โหมดการทำงานของพื้นผิว | การเคลือบไปข้างหน้า การยึดเกาะ การกรอถอยหลัง | |
5. | โหมดการม้วน/คลายม้วน | เพลาลมขนาด 3 นิ้ว เพลาเดี่ยวสำหรับพันและคลาย | เพลาแผ่นรอง รับน้ำหนักได้สูงสุด 500กก. |
6. | ทิศทางการม้วน/คลาย | ทิศทางขึ้นและลง | |
7. | เส้นผ่านศูนย์กลางการพัน/คลายม้วน | ≤φ500 | |
8. | ลูกกลิ้งโลหะผสมอลูมิเนียม | ใช้ลูกกลิ้งโลหะผสมอลูมิเนียม พื้นผิวแข็งและออกซิไดซ์ และมีความแข็งของพื้นผิวสูงกว่า HRC65 เสร็จสิ้น Ra 0.4 และทำการปรับสมดุลแบบไดนามิกและแบบคงที่ | การเคลื่อนที่ของเครื่องจักรทั้งหมดจะต้องสม่ำเสมอ |
9. | ระบบควบคุม | แผงควบคุมการทำงานการตั้งค่าส่วนการคลายเกลียว | |
10. | กล่องไฟฟ้าแผงผนัง | ทาสีเดียวกับกระดาน | |
กลไกการกรอ/คลายม้วนประกอบด้วยการกรอม้วนแบบแกนเดี่ยวด้วยมือ การควบคุมความตึงอัตโนมัติ การแก้ไขความคลาดเคลื่อนอัตโนมัติ และฟังก์ชันอื่นๆ ยกเลิกการใช้ผงแม่เหล็กแบบพาสซีฟแบบดั้งเดิม ในการควบคุมความตึงของม้วน จะใช้แนวคิด "ความตึงแบบเรียว" นั่นคือ ความตึงจะค่อยๆ เปลี่ยนแปลงไปในระหว่างการม้วน เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการดึงแกนม้วนที่เกิดจากความหลวมภายในและภายนอกที่ตึง ระบบแก้ไขความคลาดเคลื่อนอัตโนมัติใช้การตรวจจับด้วยคลื่นอัลตราโซนิก ซึ่งมีความไวสูง รับรองความสม่ำเสมอของขดลวดทั้งสองด้าน |
กลไกการเคลือบ
ตัวเลข | รายการ | พารามิเตอร์ | หมายเหตุ |
1. | วิธีการเคลือบ | ช่องว่างการถ่ายโอน / การเคลือบอย่างต่อเนื่อง | มอเตอร์เซอร์โวจะขับเคลื่อนลูกกลิ้งยางให้เคลื่อนที่เมื่อมีช่องว่างระหว่าง |
2. | โครงสร้างการติดตั้ง | การติดตั้งแผ่นแนวตั้งแบบบูรณาการ | การประมวลผล CNC ขนาดใหญ่ การบำบัดสี |
3. | โหมดการปรับระยะห่างของมีดโกน | การปรับมีดมอเตอร์เซอร์โว | จำนวนมอเตอร์เซอร์โว: 2 ชุด |
4. | ความกว้างของการเคลือบที่มีประสิทธิภาพ | ≤650มม. | ความกว้างของวัสดุฐาน ≤ 660 มม. |
5. | ม้วนเหล็กเคลือบ | มีเส้นผ่านศูนย์กลาง φ160 มม. ความคลาดเคลื่อนของวงกลมน้อยกว่า 1 ไมโครเมตร และพื้นผิวชุบโครเมียมแข็ง มอเตอร์เซอร์โว + ไดรฟ์ลดดาวเคราะห์ | เหล็กพิเศษ ชุบโครเมียมแข็ง ไม่มีปรากฏการณ์รูเข็ม |
6. | เคลือบเตียง | φ160มม. ，ความคลาดเคลื่อนของวงกลม ≤ 10 ไมโครเมตร มอเตอร์เซอร์โว + ไดรฟ์ลดดาวเคราะห์ | ยาง EPDM นำเข้าพร้อมสารนำไฟฟ้า การเจียรผิวสำเร็จแบบลูกกลิ้ง |
7. | ตะแกรงเอส | φ 120 มม. ความตรงของเกรียง ≤ 1um | เหล็กพิเศษ ชุบโครเมียมแข็ง ทนทานต่อการกัดกร่อน NMP ลูกกลิ้งปรับกลวง ขูดหน้าคู่ |
8. | การควบคุมความตึงของสารเคลือบ | โหมดควบคุมความเร็ว การควบคุมลูกกลิ้งลอยขึ้นและลง | วาล์วควบคุมความดันแม่นยำ + กระบอกสูบเสริมแรงตึง |
9. | ฟังก์ชั่นแจ้งเตือนผิดปกติ | หน้าจอสัมผัสแจ้งสาเหตุของความล้มเหลว | |
10. | การดันกลับ | ไดรฟ์เซอร์โวมอเตอร์ | จำนวนมอเตอร์เซอร์โว: 2 ชุด |
11. | การผสมถัง | การควบคุมกระบอกสูบ + มอเตอร์ สามารถตั้งค่าจังหวะและความเร็วได้อย่างอิสระ | |
12 | ฟังก์ชันการนับ | ปริมาณการผลิต / ความยาว | |
13 | ตัวควบคุมและอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร | หน้าจอสัมผัสสีขนาด 10.2 นิ้ว | ใช้งานและบำรุงรักษาง่าย |
14 | กล่องไฟฟ้าแผงผนัง | ทาสีเดียวกับกระดาน | |
· เครื่องขูดจะขับเคลื่อนตัวลดเกียร์แบบกังหันผ่านมอเตอร์เซอร์โว ขับเคลื่อนแกนสกรูที่มีความแม่นยำสูงเพื่อขับเคลื่อนไปยังบล็อกเอียง ส่งการเคลื่อนที่ขึ้นและลงของเครื่องขูดผ่านการเคลื่อนที่ในแนวนอนของบล็อกเอียงและบล็อกเอียง และการปรับระยะห่างจะถูกตั้งค่าผ่านหน้าจอสัมผัส ทำให้ใช้งานได้สะดวก ·มอเตอร์เซอร์โวขับเคลื่อนลูกกลิ้งเหล็กเคลือบเชื่อมต่อกับแกนเหล็กผ่านคัปปลิ้งไดอะแฟรมคู่ ตลับลูกปืนลูกกลิ้งเหล็กใช้ตลับลูกปืนนำเข้าที่มีความแม่นยำสูง ด้วยวิธีการติดตั้งที่เป็นเอกลักษณ์ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าค่ารันเอาท์หลังการติดตั้งจะน้อยกว่า 1.0 ไมโครเมตร การถอดและประกอบลูกกลิ้งเหล็กทำได้ง่ายและสะดวกสำหรับการบำรุงรักษาในภายหลัง · เมื่อเปรียบเทียบกับกลไกการเคลือบแบบ COT แบบดั้งเดิมแล้ว มอเตอร์ขับเคลื่อนจะได้รับการแก้ไขและเชื่อมต่อกันด้วยการเชื่อมต่อไดอะแฟรมคู่ ซึ่งหลีกเลี่ยงอิทธิพลของการสั่นสะเทือนของมอเตอร์ที่มีต่อการเคลือบ ช่วยให้การเคลือบมีความแม่นยำ และหลีกเลี่ยงไม่ให้มอเตอร์และ COT เคลื่อนที่ไปมาพร้อมกัน ยืดอายุการใช้งานของมอเตอร์ และลดความเฉื่อยของ COT ในระหว่างการเคลือบระหว่างกัน ·กลไกขับเคลื่อนของฐานรองเคลือบเชื่อมต่อมอเตอร์และฐานรองด้วยแกนสกรู ซึ่งแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนของมอเตอร์เป็นการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและถอยหลังของฐานรอง เบาะลูกกลิ้งยางและมอเตอร์ติดตั้งอยู่บนบล็อกเลื่อนแบบเคลื่อนย้ายได้ ตอบสนองรวดเร็วและมีความแม่นยำสูง |
กลไกเตาอบ
ตัวเลข | รายการ | พารามิเตอร์ | หมายเหตุ |
1 | กำลังความร้อนของเตาอบแบบส่วนเดียว | 18 กิโลวัตต์ / ส่วน | เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า |
2 | ความยาวเตาอบ | 8 ส่วน X3M = 24ม. | |
3 | ปริมาณอากาศเสียรวมของอุปกรณ์ | พัดลมแบบแรงเหวี่ยง | ระบบควบคุมอินเวอร์เตอร์ ปรับปริมาณลมได้ |
4 | อุณหภูมิเตาอบสูงสุด | ปริมาณลม: 8000m^3/H ~ 10000^3/H | อุณหภูมิโดยรอบอยู่ที่ 30 ℃ และความแม่นยำของอุณหภูมิส่วนเดี่ยวน้อยกว่า 5 ℃ |
5 | อุณหภูมิพื้นผิวเตาอบ | ≤50℃ | |
6 | ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ | ±3℃ | ค่าความแตกต่างของค่าแสดงมิเตอร์ควบคุมอุณหภูมิ |
7 | ปริมาตรอากาศที่จ่ายของเตาอบแบบส่วนเดียว | พัดลมแบบแรงเหวี่ยง ปริมาณอากาศ3000m^3/ชม.~4000^3/ชม. | การควบคุมการเป่าลมขึ้นและลง, การควบคุมความถี่, การปรับปริมาณลม |
8 | ม้วนอบ | ลูกกลิ้งที่ใช้งานคือลูกกลิ้งเหล็ก 45# และลูกกลิ้งแบบพาสซีฟคือลูกกลิ้งสแตนเลส | ตลับลูกปืนกลิ้งแบบไม่มีจารบี ไดรฟ์มอเตอร์ลด |
8 | โหมดขับเคลื่อนเตาอบ | ส่วนที่ 1.2 เตาอบได้รับการออกแบบให้เคลื่อนที่ขึ้นลงได้ ลูกกลิ้งนำทางเป็นโหมดขับเคลื่อนหลัก เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งที่ผ่านคือ 40 มม. ส่วนที่ 3.4.5.6.7.8 วางในแนวนอน ลูกกลิ้งนำทางเป็นแบบพาสซีฟ | |
9 | วัสดุฉนวนเตาอบ วัสดุเตาอบ ความหนา การปิดผนึก | ตัวเตาอบทำจากสแตนเลสหนา 1.3 มม. และตัวเตาทำจากสแตนเลสหนา 1.3 มม. | วัสดุเก็บความร้อนของเตาอบคือใยหิน ซึ่งมีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนและเก็บความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความหนาของชั้นฉนวนกันความร้อนคือ 100 มม. |
10 | ชั้นวางเตาอบ | การเชื่อมโปรไฟล์ การทาสีพื้นผิว | สีเทาอ่อน (กรุณาจัดเตรียมแผ่นสีสำหรับความต้องการพิเศษ) |
เตา อบได้รับความร้อนจากโหมดการทำความร้อนแบบหมุนเวียน ซึ่งทำให้ทำความร้อนได้รวดเร็วและใช้พลังงานต่ำ l พัดลมได้รับการควบคุมโดยตัวแปลงความถี่ ซึ่งสามารถปรับปริมาณอากาศและแรงดันของเตาอบแต่ละส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ |
กลไกการยึดเกาะ
ตัวเลข | รายการ | พารามิเตอร์ | หมายเหตุ |
1. | โครงสร้างการติดตั้ง | การติดตั้งแผ่นแนวตั้งแบบบูรณาการ | การประมวลผล CNC ขนาดใหญ่ การบำบัดสี |
2. | การควบคุมความตึงเครียด | โหมดควบคุมความเร็ว การควบคุมลูกกลิ้งลอยขึ้นและลง | วาล์วควบคุมความดันแม่นยำ + กระบอกสูบเสริมแรงตึง |
3. | ลูกกลิ้งลาก | φ 160 มม. ระยะวิ่งออกวงกลม ≤ 20um ไดรฟ์มอเตอร์ลด | ยาง EPDM นำเข้าพร้อมสารนำไฟฟ้า การเจียรผิวสำเร็จแบบลูกกลิ้ง |
4. | ฉากกั้นแบบดึงตึง | โหมดบีบกดม้วน | |
5. | การแก้ไขการเดินทาง | ไดรฟ์มอเตอร์สเต็ปเปอร์ การตรวจจับสายตาแก้ไขความเบี่ยงเบน | |
6. | กล่องไฟฟ้าแผงผนัง | การอบสี | |
7. | อุปกรณ์ตรวจจับออนไลน์ | ไม่จำเป็น | การจองตำแหน่งการติดตั้ง |
หน้าที่หลักของชิ้นส่วนดึงคือการจ่ายพลังงานให้กับวัสดุพิมพ์ โครงสร้างลูกกลิ้งแบบลอยตัวถูกนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของแรงดึงของเครื่องจักรทั้งหมด นอกจากนี้ ยังมีการตั้งค่าฟังก์ชันการแบ่งแรงดึงเพื่อรักษาเสถียรภาพของแรงดึงของวัสดุพิมพ์ในเตาอบ |
ระบบควบคุม
ตัวเลข | ชื่อ | ยี่ห้อ | หมายเหตุ |
1 | โฮสต์ PLC | ออมรอน | ประเทศญี่ปุ่น |
2 | โมดูลอนาล็อกดิจิตอล | ออมรอน | ประเทศญี่ปุ่น |
3 | ตัวแปลงความถี่ | ลส. | สาธารณรัฐเกาหลี |
4 | หน้าจอสัมผัส | ไวน์วิว | ภายในประเทศ |
5 | มิเตอร์ควบคุมอุณหภูมิ | ออมรอน | ประเทศญี่ปุ่น |
6 | ตัวบ่งชี้แบบหน้าปัด | มิเตอร์วัดความแม่นยำ | ภายในประเทศ |
7 | เบรกเกอร์วงจรขนาดเล็ก | ชไนเดอร์ | ชไนเดอร์ |
9 | คอนแทคเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ | ชไนเดอร์ | ชไนเดอร์ |
10 | ซ็อกเก็ตโมดูลาร์ | ชไนเดอร์ | ชไนเดอร์ |
11 | รีเลย์ระดับกลาง | ชไนเดอร์หรือ ออมรอน | เยอรมนี / ญี่ปุ่น |
12 | ฐานรีเลย์ | ชไนเดอร์หรือ ออมรอน | เยอรมนี / ญี่ปุ่น |
13 | เซ็นเซอร์ใยแก้วนำแสง | คีย์เอ็นซ์ | ประเทศญี่ปุ่น |
14 | สวิตช์โฟโตอิเล็กทริก | ออมรอน | ประเทศญี่ปุ่น |
15 | กระบอกสูบ | อาเดก หรือ คิลิค์ | ไต้หวัน |
16 | มอเตอร์เซอร์โว | มิตซูบิชิ หรือ พานาโซนิค | ประเทศญี่ปุ่น |
17 | หัวลดมอเตอร์เซอร์โว | นิวคาสเซิล / ซินเป่า | เยอรมนี / ญี่ปุ่น |
IV. ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของสถานที่:
1) อุณหภูมิแวดล้อม: ส่วนหัว 27 ± 3 ℃
2) ความชื้นสัมพัทธ์: ส่วนหัวไม่เกิน 50 ℅ ชม.
3) อากาศอัด: หลังจากการอบแห้ง การกรอง และการรักษาแรงดัน: แรงดันอากาศมากกว่า 5.0 กก./ซม.2; การใช้ก๊าซอยู่ที่ประมาณ 4 ม.3/ชม.
4) แหล่งจ่ายไฟ: สามเฟส 380V, 50 Hz, ช่วงความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า: + 7% ～ - 7%; กำลังไฟสูงสุดของอุปกรณ์คือ 173 กิโลวัตต์; (ประมาณ 60% ของกำลังไฟสูงสุดภายใต้การทำงานปกติเกี่ยวข้องกับปริมาณของแข็งของสารละลาย ฯลฯ)
5) สายดิน: สายดินป้องกัน
6) ข้อกำหนดพื้นดิน: ฐานรากเป็นพื้นซีเมนต์หรือพื้นเทอร์ราซโซ โดยมีความเรียบ ± 2 มม./ตร.ม. และความสามารถในการรับน้ำหนัก 1,000 กก./ตร.ม.
