เครื่องเคลือบถ่ายโอนอัตโนมัติพร้อมวิธีการเคลือบแบบเป็นระยะและต่อเนื่องสำหรับการผลิตแบตเตอรี่

เครื่องเคลือบซีรีส์ ZL-LB เป็นอุปกรณ์เคลือบแบตเตอรี่ลิเธียมระดับมืออาชีพ

1. เหมาะสำหรับกระบวนการเคลือบระบบสารละลาย เช่น ลิเธียมเหล็กฟอสเฟตที่มีน้ำมันหรือเป็นฐานน้ำ ลิเธียมโคบอลต์กรดที่มีน้ำมัน เทอร์นารี ลิเธียมแมงกานีส นิกเกิลโคบอลต์ลิเธียมแมงกานีส กราไฟต์คาร์บอนเชิงลบที่มีน้ำมันหรือเป็นฐานน้ำ ลิเธียมไททาเนต ฯลฯ

2.ความแม่นยำในการควบคุมความตึงสามารถเข้าถึงระดับ ±1N ได้โดยใช้ระบบควบคุมความตึงแบบวงปิด PID อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

3. ชิ้นส่วนมาตรฐานนำเข้า เช่น ระบบควบคุม PLC ของ OMRON และมอเตอร์เซอร์โวความแม่นยำสูง ถูกนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความเสถียรของผลิตภัณฑ์เคลือบในระดับสูงสุด ทั้งในด้านความหนาแน่นและขนาดของพื้นผิว สัดส่วนของชิ้นส่วนมาตรฐานนำเข้าสูงถึง 85%

ข้อมูลจำเพาะ

วัสดุที่เหมาะสม	ลิเธียมเหล็กฟอสเฟตแบบน้ำมันหรือน้ำ ลิเธียมโคบอลต์ ลิเธียมแมงกาเนต เทอร์นารี ลิเธียมนิกเกิลโคบอลต์แมงกาเนต ลิเธียมไททาเนต คาร์บอนกราไฟท์ และระบบอื่นๆ
พารามิเตอร์พื้นผิวการทำงาน	แผ่นฟอยล์อลูมิเนียม: ความหนา:  10-30um; ความกว้าง:  200-620 มม.; เส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์: สูงสุด 500 มม.; น้ำหนัก: สูงสุด 500 กก.;      แผ่นทองแดง: ความหนา: 6-30um  ; ความกว้าง:  200-620mm; เส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์: สูงสุด 500mm; น้ำหนัก: สูงสุด 500kg;
ความกว้างการออกแบบของลูกกลิ้ง	650  มม.
ความกว้างของการเคลือบที่มีประสิทธิภาพ	200~580มม.
ความเร็วการทำงานเชิงกลของอุปกรณ์	12ม./นาที
ความเร็วรอบ	0.5-8ม./นาที
ความหนืดของวัสดุ  ที่เหมาะสม	2000~12000 วินาทีต่อวินาที
ช่วงความหนาของการเคลือบแบบแห้งด้านเดียว	50-150ไมโครเมตร
ความยาวช่วงสั้นที่สุด	5มม.
ความยาวการเคลือบขั้นต่ำแบบหลายขั้นตอน	20 มม.
คุณสมบัติของตัวทำละลาย	ตัวทำละลายน้ำมัน: NMP(sg=1.033,bp=204 ℃ ) ตัวทำละลายในน้ำ:  H2O/NMP(sg=1.000,b. p=100℃)
ปริมาณของแข็งที่เหมาะสม	ขั้วบวก:  S ．C. 6 0 %± 2 0% ขั้วแคโทด: S ．C. 50%±10% (  ระบบ PVDF ) S ．C.  50 %± 5 % （ ระบบSBR ）
ความหนาแน่นสัมพัทธ์	ขั้วบวก:  1.5—2.59/cm2 แคโทด:  1～1.89/cm2
วิธีการเคลือบ	การเคลือบแบบถ่ายโอนแบบไม่ต่อเนื่อง 3 ชั้น  2 ด้าน 2 ชั้น / การติดตามอัตโนมัติด้านที่สอง / การเคลือบแบบถ่ายโอนต่อเนื่อง
โหมดเปลี่ยนม้วน	คู่มือ
ทิศทางการวิ่งของวัสดุฐาน	การเคลือบแบบไปข้างหน้า การทำงานของฟอยล์เปล่าแบบไปข้างหน้าและย้อนกลับของวัสดุพิมพ์

โครงสร้างเครื่องจักร

1.  กลไกการคลายม้วน (การม้วนด้วยมือแขนเดียว)

ส่วนการคลายออกมีฟังก์ชันหลักสามอย่าง ได้แก่ การคลายออกแบบแอ็คทีฟ การแก้ไขอัตโนมัติแบบเรียลไทม์ และการควบคุมความตึงอัตโนมัติ

การคลายแม่เหล็กแบบแอคทีฟขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ผ่านรอกซิงโครนัส และความเร็วในการคลายแม่เหล็กจะถูกกำหนดตามการเปลี่ยนแปลงของแรงดึงและความเร็วในการเคลือบแบบเรียลไทม์ กระบวนการทั้งหมดทำงานโดยอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจว่าความเร็วในการคลายแม่เหล็กและความเร็วในการเคลือบตรงกันอย่างสมบูรณ์แบบ ช่วยป้องกันความผันผวนของแรงดึงที่เกิดจากกำลังขับแบบไม่เชิงเส้นของผงแม่เหล็ก ซึ่งไม่สามารถควบคุมความเร็วในการคลายแม่เหล็กแบบเรียลไทม์ได้ และเมื่อผงแม่เหล็กแบบธรรมดาคลายแม่เหล็กแบบพาสซีฟ ความเร็วในการคลายแม่เหล็กจะได้รับผลกระทบ

โครงสร้างการติดตั้งลูกกลิ้ง	การติดตั้งแผ่นแนวตั้งแบบบูรณาการ (ความหนา 30 มม.)
การบำบัดพื้นผิวลูกกลิ้ง	การบำบัดออกซิเดชัน ของ  พื้นผิวม้วนอลูมิเนียม  ความแข็งพื้นผิวคือ HRC65 การไหลออกของม้วนคือ ≤ 20 μ m ความหยาบของพื้นผิวคือ Ra0.8 ความขนานคือ ≤ 0.1 มม.
ระบบควบคุมความตึง	การควบคุมวงปิด PID อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ความตึงคงที่ ช่วงความตึงในการคลาย:  0 ~ 50N ความแม่นยำในการควบคุมความตึง ± 1 N
วิธีการแก้ไข	ระบบควบคุม EPC อัตโนมัติ ระยะชัก 120 มม.
วิธีการพัน	การคลายตัวในทิศทางขึ้นและลง คอยล์ยึดด้วยเพลาลมขนาด 3 นิ้ว และเพลาลม คลายเพลาลมเดี่ยว รองรับสองด้าน แพลตฟอร์มการต่อแบบแมนนวล โหมดแท่งอัดคู่
ทิศทางการวิ่งของพื้นผิว	เดินหน้า และถอยหลัง
ความเร็วการทำงานของพื้นผิว	12ม./นาที
เส้นผ่านศูนย์กลางการคลายสูงสุด	Ф500มม.
ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดของเพลาลม	500กก.
จำนวนเพลาพองลมที่คลายออก	1
ระบบควบคุม	ตั้งค่าปุ่มควบคุมฟังก์ชัน ซึ่งสามารถดำเนินการขยายเทป หยุดชั่วคราว หยุดฉุกเฉิน เดินหน้าและถอยหลัง การจัดตำแหน่งซ้ายและขวา ฯลฯ ได้
ความเร็วในการคลายออก	ความเร็วในการคลายออกจะถูกควบคุมโดย PLC ตามความเร็วการเคลือบที่ตั้งไว้และข้อมูลการเปลี่ยนแปลงความตึงแบบเรียลไทม์ พลังงานในการคลายออกนั้นมาจากมอเตอร์ AC + ตัวลดกังหัน

2.กลไกการเคลือบ

หัวของเครื่องจักรประกอบด้วยกลไกการขูด กลไกลูกกลิ้งเหล็ก กลไกลูกกลิ้งยาง และตัวขับเคลื่อนลูกกลิ้งยางเป็นหลัก

·กลไกของมีดโกนจะขับเคลื่อนแกนสกรูที่มีความแม่นยำสูงเพื่อขับเคลื่อนไปยังบล็อกเอียงผ่านตัวลดขนาดแบบหนอน และถ่ายโอนไปยังการเคลื่อนที่ขึ้นและลงของมีดโกนผ่านการเคลื่อนที่ในแนวนอนของบล็อกเอียงและบล็อกเอียง ซึ่งทำให้ความแม่นยำในการปรับแม่นยำยิ่งขึ้น ควบคุมง่ายขึ้น และลดระยะห่างย้อนกลับได้อย่างมาก

· กลไกลูกกลิ้งเหล็กเชื่อมต่อกับแกนเหล็กผ่านคัปปลิ้งไดอะแฟรมคู่ผ่านมอเตอร์เซอร์โว ตลับลูกปืนลูกกลิ้งเหล็กใช้ตลับลูกปืนนำเข้าที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าค่ารันเอาท์จะต่ำกว่า 1.5 ไมโครเมตรหลังการติดตั้ง ด้วยวิธีการเฉพาะ

·เมื่อเปรียบเทียบกับกลไกลูกกลิ้งยางแบบดั้งเดิมแล้ว มอเตอร์ขับเคลื่อนจะคงที่ และการเชื่อมต่อที่นุ่มนวลของคัปปลิ้งไดอะแฟรมคู่จะหลีกเลี่ยงอิทธิพลของการสั่นสะเทือนของมอเตอร์ที่มีต่อการเคลือบ ช่วยให้การเคลือบมีความแม่นยำ หลีกเลี่ยงไม่ให้มอเตอร์และลูกกลิ้งยางเคลื่อนที่ไปมาพร้อมกัน ยืดอายุการใช้งานของมอเตอร์ และลดความเฉื่อยของลูกกลิ้งยางในระหว่างการเคลือบ

· กลไกขับเคลื่อนลูกกลิ้งยางเชื่อมต่อมอเตอร์และลูกกลิ้งยางผ่านแกนสกรู และแปลงการเคลื่อนที่ของมอเตอร์เป็นการเคลื่อนที่ด้านหน้าและด้านหลังของลูกกลิ้งยาง เบาะลูกกลิ้งยางและมอเตอร์ติดตั้งอยู่บนบล็อกสไลด์แบบเคลื่อนย้ายได้ ตอบสนองรวดเร็วและมีความแม่นยำสูง

โครงสร้างการติดตั้ง	โครงสร้างแผ่นแนวตั้งโดยรวมหนา 50 มม. น้ำหนักรวม 1 ตัน
มอเตอร์ขับเคลื่อนหลัก	มอเตอร์เซอร์โว (750 วัตต์)
มอเตอร์ดันแบบไม่สม่ำเสมอ	มอเตอร์เซอร์โว (750 วัตต์)
การบำบัดพื้นผิวลูกกลิ้ง	พื้นผิวของม้วนอลูมิเนียมถูกออกซิไดซ์ ความแข็งพื้นผิวคือ HRC65 การไหลออกของม้วนคือ  ≤  20  μ  m ความหยาบพื้นผิวคือ Ra0.8 ความขนานคือ  ≤  0.1 มม.
ตัวลด	100:1 พร้อมตัวลด 750W
โครงสร้างเครื่องขูด	ที่ขูดจุลภาคสองด้าน ชุบไฟฟ้า เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก  Φ  128 มม.
การควบคุมมุมการหมุนของใบมีด	การหมุนด้ามจับ
ลูกกลิ้งเคลือบ (ลูกกลิ้งเหล็ก)	พื้นผิวชุบด้วยโครเมียมแข็งนำเข้า มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 128 มม.
ความเครียด	การควบคุมวงปิดแบบ PID อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ความตึงคงที่ ช่วงความตึง 0 ~ 50N ความแม่นยำในการควบคุมความตึง  ±  1n
ม้วนหลัง	เส้นผ่านศูนย์กลาง 160 มม. EPDM นำเข้าสำหรับพื้นผิวขนมปัง การบดละเอียดสำหรับพื้นผิวม้วน
การผสมในรางน้ำ	การเคลื่อนที่ตรงของกระบอกสูบไร้แกน ปรับความเร็วได้
แผ่นกั้น	วัสดุไซกังปิดผนึกด้วยโฟมสไตรีนพร้อมแม่พิมพ์มีดพิเศษ
การปรับความสูงใบมีดแบบเป็นระยะ	การปรับมอเตอร์เซอร์โว: ตั้งค่าขนาดการสับเปลี่ยนของมีดโกนและลูกกลิ้งเหล็กบนหน้าจอสัมผัส โดยมีขนาดการปรับขั้นต่ำที่ 0.1um
ตำแหน่งหัวเดี่ยว	การติดตั้งและการใช้งานก่อนการอบแห้ง

3.กลไกการอบแห้ง (ความร้อนอินฟราเรด + ความร้อนไฟฟ้าของท่อความร้อนสแตนเลส)

 

ในส่วนของการอบแห้ง พัดลมจะถูกควบคุมโดยตัวแปลงความถี่เพื่อส่งลมร้อนไปยังเตาอบ ซึ่งจะได้รับความร้อนจากเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าก่อนเข้าสู่เตาอบ มาพร้อมกับฟังก์ชันการรีไซเคิลลมร้อน ช่วยลดต้นทุนการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากตัวแปลงความถี่ใช้ควบคุมมอเตอร์จ่ายลม จึงทำให้ควบคุมปริมาณลมได้อย่างสะดวก พัดลมผลิตจากสแตนเลสและมีความทนทาน

โครงสร้างเตาอบ	ระบบทำความร้อนแบบแยกอิสระชั้นเดียว จัดเรียงด้านบนและด้านล่าง เตาอบทำความร้อนสองเครื่องแรกใช้โหมดทำความร้อนแบบถุงทำความร้อนอิสระด้านบนและด้านล่าง ส่วนเตาอบทำความร้อนสองเครื่องที่สองใช้โหมดทำความร้อนแบบถุงทำความร้อนทั่วไป
ระบบทำความร้อนเสริม 2 ตัวแรก	โครงสร้างการให้ความร้อนเสริมอินฟราเรดถูกนำมาใช้เพื่อป้องกันการแตกร้าวในกระบวนการให้ความร้อนและเร่งความเร็วในการอบแห้ง
ความยาวเตาอบ	12ม. (3ม./ตอน รวม 4 ตอน)
พื้นผิวของวัสดุ	สแตนเลส ภาชนะภายในมาตรฐานแห่งชาติ SUS304 (1.0 มม.) ภาชนะภายนอกมาตรฐานแห่งชาติ SUS201 (1.2 มม.)
โหมดขับเคลื่อนของลูกกลิ้งนำทางเตาอบ	ลูกกลิ้งนำทางทั้งหมดขับเคลื่อนโดยมอเตอร์เซอร์โวเป็นหลัก โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง  Φ  60 มม. และชุบโครเมียมแข็งบนพื้นผิว ลูกกลิ้งนำทางตัวแรกและตัวที่สองจะกระจายเป็นแนวโค้งขึ้น ส่วนลูกกลิ้งนำทางตัวที่สามและตัวที่สี่จะกระจายเป็นแนวโค้งลง โดยมีระยะตกรวม 200 มม.
การควบคุมอุณหภูมิ	แบ่งออกเป็นการควบคุมอุณหภูมิการทำงานปกติและการควบคุมการป้องกันด้วยสัญญาณเตือนการตรวจสอบอุณหภูมิเกิน เมื่ออุณหภูมิสูงเกิน สัญญาณเตือนทั้งแบบเสียงและภาพจะปรากฏขึ้น และแหล่งจ่ายไฟหลักจะถูกตัดการเชื่อมต่อ แต่ละส่วนได้รับการควบคุมอย่างอิสระ
โหมดทำความร้อน	เครื่องทำความร้อนอินฟราเรด + ท่อทำความร้อนสแตนเลส เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า โครงสร้างหมุนเวียนอากาศร้อน
กำลังความร้อนของเตาอบแบบส่วนเดียว	ด้านหน้า 2 ส่วน 22KW * 3M, ด้านหลัง 2 ส่วน 18kw * 3M
อุณหภูมิในเตาอบ	การออกแบบสูงสุด 150  ℃ ความแตกต่างของอุณหภูมิในเตาอบส่วนเดียว  ≤  5  ℃
อุณหภูมิพื้นผิวของกล่องในระหว่างการทำงาน	≤ 45 ℃
วิธีการเป่า	การเป่าลมด้านบนและด้านล่าง ปริมาณลมด้านบนและด้านล่างจะถูกควบคุมโดยวาล์วตามลำดับ ซึ่งสามารถปรับละเอียดได้ ห้องลมด้านบนและด้านล่างใช้ตัวทำความร้อนร่วมกัน
การควบคุมปริมาณอากาศเสียของแต่ละส่วน	ผ่านวาล์วเครื่องกล ควบคุมอิสระ ปรับแต่งละเอียด
โครงสร้างหัวฉีด	ทิศทางการเป่าลมเป็นมุม 30 องศากับแนวนอน และร่องหัวฉีดลมถูกเจาะด้วยแม่พิมพ์พิเศษ
การควบคุมพัดลม	การควบคุมคอนแทคเตอร์ AC
การควบคุมความร้อน	รีเลย์โซลิดสเตต
วัสดุพัด	สแตนเลสสตีล SUS304 มาตรฐานแห่งชาติ
ความสามารถในการเป่าลมของแต่ละส่วน (3ม.)	4500m3/ชม. แรงดัน: 550pa ที่ความเร็วที่กำหนด
ปริมาณไอเสีย (รวมสอง)	10000m3/ชม. แรงดัน: 600Pa ที่ความเร็วที่กำหนด
ระบบการกู้คืนตัวทำละลาย	ไม่ครับ ติดตั้งเฉพาะอินเทอร์เฟสเท่านั้น
สัญญาณเตือนความเข้มข้นของตัวทำละลาย NMP	ไม่มี (ฟังก์ชันนี้ต้องใส่เครื่องหมายคำพูดแยกต่างหาก)
การตรวจสอบความดันห้องอากาศ	ไม่มี (ฟังก์ชันนี้ต้องใส่เครื่องหมายคำพูดแยกต่างหาก)
ปริมาณอากาศเสีย	100-350 ม3/นาที