เครื่องเจาะ/ปั๊มอัตโนมัติสำหรับการขึ้นรูปอิเล็กโทรดเซลล์แบบปริซึม

Ⅰ 、การแนะนำอุปกรณ์

1.1 คำอธิบายฟังก์ชัน 

เครื่องนี้เหมาะสำหรับการขึ้นรูป  อิเล็กโทรดแบบแอโนดและแคโทดของเซลล์ปริซึม (เคลือบด้วย  แถบ เต็มอย่างต่อเนื่อง ) โดยอัตโนมัติ โดยใช้วิธีการเจาะโลหะ ติดตั้ง  ขดลวด อิเล็กโทรด เข้ากับเพลาพองลมของอุปกรณ์ด้วยตนเอง และอุปกรณ์จะคลายและแก้ไขความคลาดเคลื่อนโดยอัตโนมัติ ความตึงของ  ฟิล์ม อิเล็กโทรด ถูกควบคุมผ่านระบบควบคุมความตึง หลังจาก  ฟิล์ม อิเล็กโทรด  ผ่านการแก้ไขทุติยภูมิ EPC แล้ว คุณภาพด้านบวกและด้านลบของ  ฟิล์ม อิเล็กโทรด  จะถูกตรวจจับด้วย CCD กลไกการป้อนจะดึง  ฟิล์ม อิเล็กโทรด  ไปยังตำแหน่งเจาะและตัดสำหรับการเจาะและตัดแถบ  และ  ชิ้น  ฟิล์ม อิเล็กโทรดแบบสายพาน ลำเลียง  จะถูกถ่ายโอนผ่านสายพานรับสุญญากาศ และขนาดของ  ฟิล์ม อิเล็กโทรด  แต่ละแผ่น จะถูกตรวจจับด้วยการถ่ายภาพ CCD พื้นผิวด้านบนและด้านล่างของอิเล็กโทรดจะถูกกำจัดฝุ่นด้วยลมไอออนและกำจัดเหล็ก ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจะถูกนำออกไปยังกล่องขยะโดยอัตโนมัติ ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพจะถูกรวบรวมลงในกล่องวัสดุสำเร็จรูป และเมื่อกล่องวัสดุเต็ม กล่องวัสดุจะเชื่อมต่อกับสายพานลำเลียงของกล่องวัสดุโดยอัตโนมัติ เติมวัสดุเปล่าลงในกล่องวัสดุโดยอัตโนมัติ

พารามิเตอร์ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

1.2 ข้อกำหนดวัสดุขาเข้า:

1.3  ความต้องการวัสดุขาเข้า：

1.4 ความสามารถทางเทคนิคของอุปกรณ์

Ⅱคำอธิบายส่วนประกอบการกำหนดค่า

2.1  กลไกการคลายอัตโนมัติ

2.2  ฟังก์ชั่น:

การป้อนด้วยมือโดยใช้เพลาพองลมเพื่อยึดวัสดุขดลวดเสา และเพลาป้อนจะขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวเพื่อคลายออกอย่างแข็งขันและแก้ไขความเบี่ยงเบนโดยอัตโนมัติ

2.3 การกำหนดค่าและพารามิเตอร์：

1.   ใช้เพลาแบบพองลมสำหรับการคลายเกลียว ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวและตัวลดขนาดที่แม่นยำเพื่อคลายเกลียวอย่างมีประสิทธิภาพ เพลาคลายเกลียวถูกตั้งค่าทีละ 3 นิ้ว โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางการคลายเกลียวสูงสุดที่รองรับคือ 700 มม.

2.   การแก้ไขการคลายเกลียวใช้เซ็นเซอร์แก้ไขความไวสูงที่นำเข้า มอเตอร์เซอร์โว และไดรฟ์สกรู การแก้ไขแบบเรียลไทม์ ระยะการแก้ไข +/-50 มม. ความแม่นยำในการแก้ไข: +/-0.15 มม.

3.  ความสูงในการป้อนคือ 800 มม. และเพลาพองลมมีล้อเลื่อนนำทาง ซึ่งสะดวกต่อการใช้งานของผู้ปฏิบัติงาน

4.   ติดตั้งสายเลเซอร์เพื่อปรับเทียบตำแหน่งขอบของม้วนเสา ทำให้สะดวกต่อผู้ปฏิบัติงานในการจัดตำแหน่งเมื่อเปลี่ยนม้วนวัสดุ

5.  มีฟังก์ชันคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของคอยล์โปรแกรม เมื่อวัสดุเหลือถึงค่าที่ตั้งไว้ โปรแกรมจะส่งสัญญาณเตือนว่าวัสดุเหลือไม่เพียงพอและจำเป็นต้องเปลี่ยน

2.4 แพลตฟอร์มการเชื่อมต่อเทปแบบแมนนวล

2.5  ฟังก์ชั่น:

  ใช้สำหรับบีบอัดแถบอิเล็กโทรดที่ปลายทั้งสองด้านและตัดและติดเทปด้วยมือเมื่อเปลี่ยนคอยล์แถบอิเล็กโทรด

2.6 การกำหนดค่าและพารามิเตอร์：

1.  ใช้กระบอกสูบเพื่อขับเคลื่อนและขันปลายทั้งสองด้านของขั้วไฟฟ้าก่อนเชื่อมต่อแถบอิเล็กโทรดด้วยมือ พื้นผิวสัมผัสระหว่างบล็อกแรงดันและแถบอิเล็กโทรดทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ซึ่งจะไม่ทำให้เส้นทางของแถบเสียหาย

2.  แพลตฟอร์มรับเทปมีเครื่องหมายมาตราส่วนเพื่อการจัดตำแหน่งและปรับระดับที่ง่ายดายในระหว่างการรับเทป

3.  ส่วนล่างของร่องตัดมีกลไกกำจัดฝุ่นด้วยแรงดันลบ ซึ่งสามารถดูดซับฝุ่นหลังการตัดและหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนรองไปยังสายพานวัสดุ

Ⅲ、กลไกการแก้ไขกระบวนการ

3.1 ฟังก์ชั่น:

การใช้เครื่องแก้ไขแบรนด์ที่มีชื่อเสียงในประเทศเพื่อแก้ไขแถบแบบเรียลไทม์ในระหว่างการทำงาน ช่วยให้มั่นใจว่าตำแหน่งแถบคงที่ระหว่างการคลายออกอย่างต่อเนื่อง

3.2  การกำหนดค่าและพารามิเตอร์：

1.  นำระบบแก้ไขความเบี่ยงเบนของแบรนด์ที่มีชื่อเสียงในอุตสาหกรรมมาใช้ การตรวจจับแบบเรียลไทม์ การควบคุม และการแสดงผลจะดำเนินการเพื่อแก้ไขความเบี่ยงเบนแนวนอนของขอบของการเคลือบอิเล็กโทรดในระหว่างกระบวนการเคลื่อนย้ายแถบแบบเรียลไทม์

2.  จังหวะการแก้ไขส่วนเบี่ยงเบน X, Y:+/-10, R:+/-5 °;

3.  ความแม่นยำในการแก้ไขค่าเบี่ยงเบน: +/-0.1 มม.

4.  ความกว้างการแก้ไข：≥120มม.

Ⅳ.กลไกแรงดึง

4.1 ฟังก์ชั่น:

โครงสร้างใช้กระบอกสูบแรงเสียดทานต่ำพร้อมแกนแกว่ง และควบคุมด้วยวาล์วควบคุมสัดส่วนไฟฟ้าเพื่อให้เกิดความตึงสายพานคงที่ สามารถตั้งค่าความตึงได้

4.2  การกำหนดค่าและพารามิเตอร์：

1.  ใช้โครงสร้างกระบอกสูบและแกนแกว่งที่มีแรงเสียดทานต่ำ ควบคุมด้วยวาล์วสัดส่วนไฟฟ้าเพื่อให้ได้แรงตึงคงที่แบบวงปิด

2.  ลูกกลิ้งใช้การขัดผิวด้วยลูกกลิ้งคาร์บอนไฟเบอร์ พร้อมด้วยตลับลูกปืนแรงเสียดทานต่ำความเร็วสูง เพื่อลดความต้านทานของสายพาน

3.  ความตึงของสายพาน: 0-200N, ความผันผวนของความตึง: +/-5%

Ⅴ、แผ่นอิเล็กโทรดที่อยู่เหนือม้วน

5.1  ฟังก์ชั่น :

ใช้ในการลำเลียงแถบชั่วคราวระหว่างกระบวนการคลายม้วนวัสดุคอยล์อิเล็กโทรด

5.2  การกำหนดค่าและพารามิเตอร์：

1.  ลูกกลิ้ง  อิเล็กโทรด  ใช้เรซินชุบแข็งเคลือบอะลูมิเนียม+สีน้ำตาล ออกซิเดชันแข็ง/คาร์บอนไฟเบอร์ ให้ความหยาบผิวดีกว่า Ra0.6 ลูกกลิ้งทั้งหมดผ่านการทดสอบสมดุลแบบไดนามิกและแบบคงที่

Ⅵ.  แคชแผ่นอิเล็กโทรด

6.1  ฟังก์ชั่น:

เมื่อแม่พิมพ์กำลังหั่น กลไกแคชจะดูดซับแถบที่ปล่อยออกมาในช่วงเวลานี้ ทำให้สามารถคลายออกอย่างต่อเนื่อง

6.2  การกำหนดค่าและพารามิเตอร์：

1.  ใช้โมดูลเซอร์โวเพื่อแคชแบบแอคทีฟ ช่วยให้คลายออกได้อย่างต่อเนื่องในระหว่างการตัดแม่พิมพ์ ช่วยรักษาความตึงให้คงที่ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และรับรองความแม่นยำในการวาด

2.  ถังทำจากคาร์บอนไฟเบอร์ ช่วยลดโมเมนต์ความเฉื่อยของถังจัดเก็บ ช่วยให้ดึงวัสดุได้อย่างแม่นยำและมีเสถียรภาพของอุปกรณ์

3.  ความยาวอิเล็กโทรดแคช:  ≥  300 มม.

4.  ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง: ± 0.1 มม.

Ⅶ、สถาบันตรวจจับข้อบกพร่อง

7.1  ฟังก์ชั่น:

ดำเนินการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวบวกและลบของอิเล็กโทรด ส่งสัญญาณ NG และบันทึกข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง

7.2  การกำหนดค่าและพารามิเตอร์:

1.  ใช้กล้องสแกนเส้นเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลังของอิเล็กโทรด บันทึกข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง และบันทึกลงในคอมพิวเตอร์

2.  ความแม่นยำของพิกเซล: +/-0.05 มม.

3.  พื้นที่ตรวจจับขั้นต่ำ：≤ 0.5mm ²

4.  อัตราข้อผิดพลาด: ≤ 0.5%

5.  อัตราการรั่วไหล: 0

6.  สามารถบันทึกการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่สอดคล้องกันสำหรับอิเล็กโทรดประเภทต่างๆ และดูภาพการตรวจจับได้บนจอแสดงผล