เครื่องเคลือบ B-Type สองด้านอัตโนมัติสำหรับการผลิตเซลล์ถุงลิเธียม 

 ฟังก์ชั่นพื้นฐานของอุปกรณ์

อุปกรณ์นี้ใช้ในการคลายและขนส่งสารตั้งต้นไปยังกลไกการเคลือบผ่าน

กลไก การคลายเกลียว สารละลายจะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์อัดรีดเคลือบอย่างราบรื่นภายใต้ 

แรงดัน บาง อย่างผ่านระบบการป้อน สารละลายจะถูกพ่นลงบนด้านเดียวของ

พื้นผิว(ทองแดงหรือฟอยล์อลูมิเนียม) ผ่านขอบบดอัด พื้นผิวเคลือบและ 

สารละลายจะถูกดึงโดยกลไกขับเคลื่อนอุปกรณ์ไปยังกล่องอบแห้งเพื่อทำให้แห้ง วัสดุที่แห้งแล้ว 

จากนั้นจึงถูกขับเคลื่อนและกลิ้งกลับ เครื่องเคลือบด้านเดียว เครื่องเคลือบสองด้านแบบคู่  

 

ลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์

1. ความตึงแบบดิจิทัล: สามารถตั้งค่าความตึงของการคลายม้วน การขับเคลื่อนด้านหลัง และการกรอม้วนแบบดิจิทัลได้บนหน้าจอสัมผัส และแสดงผลความตึงทั้งสามส่วนพร้อมกันบนหน้าจอสัมผัส การปรับความตึงทำได้สะดวกมาก และเข้าใจความราบรื่นของการใช้งานเบสแบนด์ได้อย่างชัดเจนบนหน้าจอสัมผัส

2. เซอร์โวพร้อมเบรก: มอเตอร์เซอร์โวพร้อมการควบคุมระยะทางระหว่างหัวแม่พิมพ์และล้อฐานจะถูกเพิ่มเข้ากับเบรก ซึ่งสามารถขจัดการเปลี่ยนแปลงในระยะทางเวลาปิดเครื่องได้ จึงช่วยลดเวลาในการปรับแต่งได้

3. การควบคุมการขัดจังหวะ: ทุกพื้นที่ที่ต้องการความเร็วและทันท่วงทีจะใช้การควบคุมการขัดจังหวะ ผลลัพธ์ของการควบคุมการขัดจังหวะช่วยลดข้อผิดพลาดในความยาวและการจัดแนวของการเคลือบ

4. การเคลือบแบบแถบ: ใช้หัวแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแทนหัวแม่พิมพ์มาตรฐาน เพื่อลดการสูญเสียสารละลายที่เกิดจากการลบมุมปะเก็น ทำให้ใช้งานง่าย สำหรับการเคลือบแบบแถบ สามารถปรับความหนาของขอบได้ตามความต้องการของผู้ใช้

5. ระบบกรองแบบไดนามิก: ด้วยโครงสร้างตัวกรองแบบพิเศษ สามารถกรองสิ่งสกปรกต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหมาะสำหรับของเหลวที่มีความหนืดต่างกัน อุปกรณ์มีความน่าเชื่อถือสูง รอบการบำรุงรักษายาวนาน และต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ โครงสร้างกะทัดรัดและขนาดเล็ก ความสามารถในการกรองต่อหน่วยพื้นที่สูง ความสามารถในการประมวลผลสูง และสามารถกรองได้หลายระดับ

 

คำอธิบายฮาร์ดแวร์และฟังก์ชันการทำงานของอุปกรณ์

1. ระบบการป้อน: ถังผสมสารละลายความเร็วต่ำ + ปั๊มเซอร์โว Bing Shen ของญี่ปุ่น + มอเตอร์เซอร์โว + ท่อสแตนเลส หน้าที่หลักคือการจัดเก็บและขนส่งสารละลายไปยังระบบกรองอย่างราบรื่น เพื่อให้แน่ใจว่าสารละลายคงที่ที่อุณหภูมิที่กำหนด

2. ระบบกรอง: เทคโนโลยีหลักของแผ่นกรองแบบต่อเนื่องซีรีส์ I (ชนิดขูดภายนอก) อยู่ที่ตะแกรงกรองและชุดตะแกรงกรอง ลวดตัดแต่ละเส้นของตะแกรงกรองรูปลิ่มนี้เป็นรูปสามเหลี่ยม และผนังด้านนอกของตะแกรงกรองมีความเรียบ ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อตะแกรงกรองในการกำจัดสิ่งสกปรกที่ติดอยู่ ด้านนอกของตะแกรงกรองมีช่องเปิดรูปสามเหลี่ยม เพื่อไม่ให้เศษวัสดุที่มีขนาดเล็กกว่าหรือเท่ากับความแม่นยำในการกรองที่ต้องการติดอยู่บนตะแกรงกรอง ทำให้มั่นใจได้ว่าไส้กรองจะอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีอยู่เสมอ เมื่อตะแกรงกรองขูดผ่านพื้นผิวด้านนอกของตะแกรงกรอง ตะแกรงจะขูดสิ่งอุดตันบนพื้นผิวของตะแกรงกรองออกอย่างราบรื่น ทำให้ตะแกรงกรองไม่มีสิ่งกีดขวางตลอดเวลา อนุภาคขนาดใหญ่ที่ตะแกรงกรองสกัดกั้นไว้จะเข้าสู่ห้องกำจัดของเสียและถูกกำจัดออกอย่างสม่ำเสมอ

3. เครื่องเคลือบ: กลไกการคลายเกลียว + กลไกการเคลือบ + การอบแห้ง + กลไกการเคลือบรอง + กลไกการขับเคลื่อนด้านหลัง + กลไกการม้วนอัตโนมัติ หน้าที่หลักคือการเคลือบสารละลายบนพื้นผิว (แผ่นทองแดงและแผ่นอลูมิเนียม) ให้ทั่วถึง จากนั้นจึงทำให้แห้ง แล้วจึงม้วน

 

คำอธิบายซอฟต์แวร์และฟังก์ชัน

1. ตัวแปลงความถี่และตัวควบคุมอุณหภูมิทั้งคู่ใช้โหมดควบคุมการสื่อสาร และการควบคุมความถี่พัดลมและการตั้งค่าอุณหภูมิทั้งหมดสามารถทำเสร็จสิ้นจากศูนย์กลางได้บนหน้าจอสัมผัส โดยไม่ต้องเปิดตู้ควบคุมเพื่อปรับแต่ง

2. ฟังก์ชั่นการเคลือบจะแสดงและปรับแต่งบนหน้าจอสัมผัส

3. กลไกการตรวจจับความหนาแน่นของพื้นผิวและการเคลือบเป็นการควบคุมแบบวงปิด และการจัดเก็บและประมวลผลข้อมูลมีรายละเอียดอยู่ในคำอธิบายของอุปกรณ์ตรวจจับความหนาแน่นของพื้นผิว

4. ผู้ใช้จัดให้มีเครือข่ายในสถานที่ และบริษัทของเราสามารถทำฟังก์ชั่นการดีบักจากระยะไกลได้

5. อินเทอร์เฟซระบบ MES จะต้องสงวนไว้สำหรับอุปกรณ์เพื่ออำนวยความสะดวกในการรวบรวมและจัดการข้อมูลคุณภาพการผลิต

6. หากอุปกรณ์แต่ละรายการของผู้ขายมีการเชื่อมต่อกระบวนการต้นน้ำและปลายน้ำ ผู้ใช้จะต้องปรับตัวให้เข้ากับอุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำ

 

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

I.  ส่วนประกอบหลักของเครื่องเคลือบ：

1. กลไกการคลายเกลียว: 1 ชุด

2. กลไกการเคลือบ: 2 ชุด

3. กลไกการอบแห้ง (สองชั้น) :  10 ชุด

4. กลไกขับเคลื่อนด้านหลัง: 1 ชุด

5. กลไกการม้วน (เปลี่ยนม้วนอัตโนมัติ) :  1 ชุด

6. ระบบควบคุมไฟฟ้า : 1 ชุด

7. เกจวัดความหนา (ความหนาแห้ง) :  1 ชุด

II. การกำหนดค่าส่วนประกอบอุปกรณ์หลัก：

เลขที่	ชื่อ	ยี่ห้อ	แหล่งกำเนิดP
1.	ส่วนประกอบทางกลของหัวเคลือบ
2.	หัวไดเคลือบ	หนิงเต๋อ จงเหนิง	ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า
3.	ลูกกลิ้งเคลือบ	40Cr+โครเมียมแข็งชุบไฟฟ้า	ติดตั้งด้วยตลับลูกปืน NSK ของญี่ปุ่น
4.	ลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้านหน้า	40Cr+โครเมียมแข็งชุบไฟฟ้า	ติดตั้งด้วยตลับลูกปืน NSK ของญี่ปุ่น
5.	ลูกกลิ้งนำทาง	การปรับแต่ง Shenyanda (การชุบผิวโลหะผสมอลูมิเนียม)	ภายในประเทศ
6.	รางนำกลไกการเคลือบ	พีเอ็มไอ/ทีบีไอ	ไต้หวัน
7.	บอลสกรูกลไกการเคลือบ	พีเอ็มไอ/ทีบีไอ	ไต้หวัน
8.	ลูกกลิ้งเคลือบและลูกปืนลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้านหน้า	เอ็นเอสเค/เอ็นทีเอ็น	ประเทศญี่ปุ่น
9.	เซนเซอร์ตรวจจับการเคลื่อนที่	พานาโซนิค/เดลต้า	ประเทศญี่ปุ่น
10.	ส่วนประกอบนิวแมติกP
11.	กระบอกสูบขับเคลื่อนแบบหัวได	เอสเอ็มซี	ญี่ปุ่น/ไต้หวัน
12.	วาล์วควบคุมสัดส่วนไฟฟ้า	เอสเอ็มซี	ประเทศญี่ปุ่น
13.	อุปกรณ์นิวเมติกส์	แอร์แทค	ไต้หวัน
14.	มอเตอร์และตัวลดรอบ
15.	มอเตอร์เซอร์โวลูกกลิ้งเคลือบและลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้านหน้า	ยาสกาว่า	ประเทศญี่ปุ่น
16.	ลูกกลิ้งเคลือบ, ตัวลดแรงขับด้านหน้า	อัลฟา/นิวคาสเซิล/ซินเป่า	เยอรมนี/ญี่ปุ่น
17.	ตัวลดการม้วนม้วน	ลิมมิ่ง	ไต้หวัน
18.	มอเตอร์ลูกกลิ้งเตาอบ	ลิมมิ่ง	ไต้หวัน
19.	พัดลม	สแตนเลส ปีกนกหลายชั้น เสียงรบกวนต่ำ	กว่างโจว
20.	ระบบแก้ไขความเบี่ยงเบนและความตึงเครียด
21.	การแก้ไขความเบี่ยงเบนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (การม้วนและคลายม้วนและการแก้ไขกระบวนการ)	ไอโบ/ยูเซะ/ตงเติ้ง	เซินเจิ้น/เซี่ยงไฮ้/ฉงชิ่ง
22.	เซ็นเซอร์วัดความตึง (การม้วนและคลายความตึงของกระบวนการ)	ไอโบ/ยูเซะ	เซินเจิ้น/เซี่ยงไฮ้
23.	ส่วนประกอบไฟฟ้า
24.	พีแอลซี	พานาโซนิค / Huichuan	ญี่ปุ่น/ในประเทศ
25.	โมดูล PLC ดิจิตอล/อนาล็อก	พานาโซนิค / Huichuan	ญี่ปุ่น/ในประเทศ
26.	หน้าจอสัมผัส	เฮย์เทค/ไวรอน	ไต้หวัน
27.	ตัวควบคุมอุณหภูมิ	ออมรอน	ประเทศญี่ปุ่น
28.	เซ็นเซอร์รหัสสี	ป่วย	เยอรมนี
29.	อินเวอร์เตอร์	ไท่อัน/ยาสกาวะ	ไต้หวัน/ญี่ปุ่น
30.	เบรกเกอร์วงจรขนาดเล็ก	คาง	ฝรั่งเศส
31.	คอนแทคเตอร์	คาง	ฝรั่งเศส
32.	รีเลย์ระดับกลาง	คาง	ฝรั่งเศส
33.	เครื่องวัดความหนา (ความหนาแห้ง)	คู่/RUIQI	ภายในประเทศ
34.	สัญญาณเตือนความเข้มข้นของ NMP	แกสตรอน	เกาหลี
หากมีสถานการณ์พิเศษ ให้ใช้ยี่ห้อระดับเดียวกับที่กล่าวไว้ข้างต้น

III. เงื่อนไขการใช้งาน ฟังก์ชันพื้นฐาน และตัวบ่งชี้ทางเทคนิค:

เลขที่	โครงการ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค			หมายเหตุ
1.	ระบบสารละลายและสารตั้งต้น
2.	เหมาะสำหรับระบบสารละลาย	1. ขั้วบวก: ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต ลิเธียมโคบาเลต ลิเธียมแมงกานีส เทอร์นารี และระบบอื่นๆ ที่ใช้ฐานน้ำมันหรือฐานน้ำ 2. อิเล็กโทรดลบ: ระบบที่ใช้น้ำมันหรือน้ำ เช่น กราไฟต์ ซุปเปอร์คาปาซิเตอร์ และระบบสารละลายที่เกี่ยวข้อง
3.	เหมาะสำหรับความหนืดของสารละลาย	ตัวทำละลายน้ำมัน 2000-8000 Cps			การเคลือบแบบไม่สม่ำเสมอ
		ตัวทำละลายในน้ำ 2000-6000 Cps
		1,000~10,000 ซีพีเอส			การเคลือบอย่างต่อเนื่อง
	เหมาะสำหรับปริมาณของแข็งในสารละลาย	สารละลายอิเล็กโทรดบวก		35%~75%	ระบบPVDF
		สารละลายขั้วลบ		Sc3 0%~65%	ระบบPVDF
				สค3 0%~65%	ระบบSBR
4.	ลักษณะของตัวทำละลาย	ตัวทำละลายน้ำมัน NMP (sg=1.033, bp=204 ℃) ตัวทำละลายในน้ำ H2O/NMP (sg=1.000, bp=100 ℃)			สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น
5.	ความหนาของวัสดุพิมพ์ที่เหมาะสม	อัลฟอยล์(อัล)：  8 ~ 30um     ฟอยล์ Cu (Cu) ： 4.5 ~ 30um
6.	เหมาะสำหรับความกว้างของพื้นผิว	350~ 67 0 มม.
7.	ตัวบ่งชี้ลักษณะทางกล
8.	การออกแบบความกว้างของพื้นผิวลูกกลิ้ง	750 มม.
9.	ลูกกลิ้งนำทางด้านนอกช่องอบแห้ง	เกี่ยวกับลูกกลิ้งนำทางอลูมิเนียมขนาด Ф 120 มม. ที่มีออกซิเดชันแข็งบนพื้นผิว			จบ≤0.8
10.	ความเร็วในการทำงานเชิงกลของอุปกรณ์	1- 6 0ม./นาที			ปรับได้ไม่จำกัด
11.	ความเร็วในการเคลือบสูงสุด	10- 35 ม . /นาทีขึ้นอยู่กับระบบสารละลายและสภาวะการอบแห้ง
12.	แรงตึงเต็มช่วงของเครื่องจักรทั้งหมด	3~25Kg.f ความผันผวนของแรงดึง±2%
13.	ฟังก์ชันพื้นฐาน
14.	วิธีการเคลือบแบบอัดรีด	การเคลือบแบบไม่สม่ำเสมอ	การเคลือบแบบเว้นระยะไม่เท่ากัน 3 ส่วนด้านหน้า/การติดตามอัตโนมัติด้านหลัง การเคลือบแบบเว้นระยะไม่เท่ากัน 3 ส่วนด้านหน้า
		การเคลือบแบบต่อเนื่อง (รวมถึงวิธีการเคลือบแบบแถบ)	การเคลือบความยาวไม่จำกัด
15.	โหมดการทำงานของเบสแบนด์	สลับด้านเดียว	โหมดการทำงานระหว่างการเคลือบด้านหน้าแบบไม่สม่ำเสมอ
		สลับสองด้าน	โหมดการทำงานระหว่างการเคลือบย้อนกลับเป็นระยะ
		การเคลือบอย่างต่อเนื่อง	วิธีการเคลือบแบบต่อเนื่องและไม่หยุดชะงัก
		การสวมสายรัด	วิธีการลอกเคลือบสายพานเปล่า
		ย้อนกลับ	โหมดการทำงานย้อนกลับในระหว่างการตรวจสอบชิ้นทดสอบครั้งแรก
16.	ฟังก์ชันลดความหนา	ระหว่างการเคลือบแบบเป็นระยะๆ	สามารถขจัดความหนาที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของส่วนเคลือบได้
17.	ฟังก์ชั่นปลุก	สัญญาณเตือนด้วยเสียง แสง และข้อความ	เมื่ออุปกรณ์ทำงานผิดปกติ หน้าจอสัมผัสจะแจ้งตำแหน่งที่เกิดข้อผิดพลาดและมีสัญญาณเตือนทั้งแบบเสียงและภาพ
18.	ตัวบ่งชี้ทางเทคนิคความแม่นยำของการเคลือบ
19.	ข้อผิดพลาดของความยาวส่วนเคลือบ	±  0.5 มม.
20.	ข้อผิดพลาดความกว้าง	±  0.5 มม.
21.	ข้อผิดพลาดการจัดตำแหน่งบวกและลบ	±  0.5 มม.
22.	ความยาวช่วงสั้นที่สุด	6 มม.
23.	ความยาวการเคลือบขั้นต่ำสำหรับหลายส่วน	50มม.
24.	ช่วงความหนาของการเคลือบแบบแห้งด้านเดียว	40-200ไมโครเมตร			เกี่ยวข้องกับวัสดุ D50
25.	ข้อผิดพลาดความหนาแน่นของพื้นผิวเคลือบ	± 1 .3 %  (ชิ้นเดียวด้านเดียว) ±1.2% (สองด้าน) ลบอิทธิพลของวัสดุพิมพ์ที่ไม่ดี แต่ค่าที่วัดได้จะรวมน้ำหนักของวัสดุพิมพ์ด้วย			ไม่รวมพื้นที่กระทบขอบ ข้อผิดพลาดของวัสดุพิมพ์ ≤ 1% (ชิ้นเดียว)
26.	ความแม่นยำในการแก้ไขความเบี่ยงเบนของการพันและการคลาย	±  0.5 มม.
27.	ข้อมูลจำเพาะทางไฟฟ้า
28.	แหล่งที่มา	3~380V/50HZ ( สามเฟสห้าสาย)
29.	พลังงานติดตั้งรวม	1200 กิโลวัตต์
30.	การใช้พลังงานของเครื่องทำความร้อนเตาอบ	22 * 5 0 กิโลวัตต์ = 110 0 กิโลวัตต์ การใช้พลังงานหลังจากอุณหภูมิคงที่: น้อยกว่า 660 กิโลวัตต์			เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าภายนอก
31.	อากาศอัด	อากาศอัดที่สะอาด≮0.6MPa  อัตราการบริโภคก๊าซ: 0.5M 3 /H
32.	ขนาดและน้ำหนักของอุปกรณ์
33.	ขนาดภายนอก	ความยาว (11 * 5M+12M+1=68M) * ความกว้าง (3.5M) * ความสูง (4.5M)
34.	น้ำหนักรวม	ประมาณ 65 ตัน

IV.บทนำโครงสร้างของแต่ละส่วน：

 1 ）、กลไกการคลายเกลียว：

ถังหมุนเวียน, ตัวกรองแบบไดนามิก, วาล์วป้อน

เลขที่	โครงการ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค	หมายเหตุ
1.	โครงสร้างการติดตั้งหัว	ติดตั้งแผ่นแนวตั้งโดยรวม (ความหนา 46 มม. ชุบโครเมียมพื้นผิว) ด้วยเครื่องจักร CNC
2.	วิธีการเชื่อมต่อไดรฟ์	วิธีการเชื่อมต่อมอเตอร์และตัวลดโดยตรงทำให้การขับเคลื่อนมีเสถียรภาพมากขึ้นและลดการรบกวนของการสั่นสะเทือนของมอเตอร์บนแม่พิมพ์เคลือบและลูกกลิ้งเคลือบ
3.	โครงสร้างการส่งผ่านของลูกกลิ้งเคลือบและลูกกลิ้งป้อน	ลูกกลิ้งเคลือบและลูกกลิ้งป้อนแบบขับเคลื่อนด้านหน้าได้รับการขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวอิสระและตัวลดความแม่นยำตามลำดับ	ยาสกาว่า เซอร์โว ประเทศญี่ปุ่น
4.	การดันแม่พิมพ์อัดรีด	ระบบขับเคลื่อนด้านซ้ายและขวาใช้กระบอกสูบเพื่อสร้างแรงดันย้อนกลับตามลำดับ ตำแหน่งด้านข้างของแม่พิมพ์ได้รับการปรับด้วยส่วนประกอบสกรูพวงมาลัยเพื่อให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งของแถบฐาน	กระบอกสูบSMC
5.	แม่พิมพ์อัดรีด	1. แม่พิมพ์ได้รับการออกแบบให้เป็นการผสมผสานระหว่างแม่พิมพ์ครึ่งบนและครึ่งล่าง โดยแม่พิมพ์ครึ่งบนและครึ่งล่างเชื่อมต่อกันด้วยปะเก็น 2. แม่พิมพ์แบบผสมสามารถปรับให้เหมาะกับการเคลือบสารแขวนลอยและความหนาต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ 3. การออกแบบช่องแม่พิมพ์ช่วยให้มั่นใจถึงความเสถียรของการอัดรีดสารละลาย 4. ความหยาบของพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์คือ ≤ Ra0.2 เพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวจะไหลได้อย่างราบรื่น 5. ความกว้างการเคลือบที่มีประสิทธิภาพของแม่พิมพ์คือ 680 มม. 6. ความตรงของพอร์ตระบายแม่พิมพ์คือ ≤ 2um
6.	ปะเก็นแม่พิมพ์อัดรีด	อิเล็กโทรดบวก: ปะเก็น 1 อันสำหรับขนาด 0.8 มม. 1.0 มม. และ 1.2 มม. ขั้วลบ: ชิม 1 อันสำหรับ 0.6 มม. 0.8 มม. และ 1.0 มม.	ความหนาและขนาดของปะเก็นยังสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการกระบวนการของผู้ซื้อ
7.	ลูกกลิ้งเคลือบ (ลูกกลิ้งเหล็ก)	พื้นผิวชุบโครเมียมแข็ง มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 265 มม. โครงสร้างกลวง ความคลาดเคลื่อนของวงกลม ≤ 1.5um ความตรง ≤ 2um	ทดสอบด้วยมาตรวัดหน้าปัดมิตซูบิชิของญี่ปุ่น
8.	ลูกกลิ้งป้อนวัสดุขับเคลื่อนด้านหน้า(ลูกกลิ้งเหล็ก + ลูกกลิ้งยาง)	วิธีขับเคลื่อนด้วยลูกกลิ้ง+ลูกกลิ้งหนีบ
9.		ลูกกลิ้งขับเคลื่อน: ลูกกลิ้งเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ 150 มม. พร้อมการชุบโครเมียมแข็งบนพื้นผิว ลูกกลิ้งหนีบ: เส้นผ่านศูนย์กลาง Φ 120 มม. พื้นผิวเคลือบด้วย EPDM	ลูกกลิ้งหนีบถูกขับเคลื่อนและปิดด้วยกระบอกสูบ
10.	ลูกกลิ้งนำทาง	การออกซิเดชันแบบอะโนดิกของพื้นผิวโลหะผสมอลูมิเนียม φ120 มม.
11.	การปรับช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์และลูกกลิ้งเคลือบ	1. ช่วงช่องว่าง: 1-2000um; 2. โดยการหมุนสกรูผ่านมอเตอร์เซอร์โว ลิ่มจะถูกขับเคลื่อนให้เคลื่อนที่ และแม่พิมพ์จะเคลื่อนที่ไปมาภายใต้การทำงานของกระบอกสูบด้านซ้ายและขวา 3. ด้วยการใช้เซ็นเซอร์การเคลื่อนที่ที่มีความแม่นยำสูงในการตรวจจับขนาดช่องว่าง ค่าช่องว่างด้านซ้ายและขวาจะแสดงบนหน้าจอสัมผัสโดยตรง ทำให้ปรับเปลี่ยนได้เร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น
12.	หน้าจอควบคุมหัว	การทำงานแบบผสมผสานระหว่างหน้าจอสัมผัสและปุ่ม	การกระทำที่ใช้กันทั่วไปคือปุ่มภายนอก
13.	การเคลือบส่วนประกอบวาล์วและวาล์วกลับ	1. ตัววาล์วทำจากวัสดุสแตนเลส SUS304 และท่อภายในได้รับการออกแบบให้มีรูปทรงเพรียวลมเพื่อลดความต้านทานของช่องการไหล 2. การเชื่อมต่อระหว่างวาล์วทั้งสองและท่อเป็นวิธีการเชื่อมต่อด่วนแบบชัค ซึ่งสะดวกต่อการถอดประกอบและทำความสะอาด 3. แกนวาล์วขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว ช่วยให้เปิดและปิดได้รวดเร็วในระหว่างการเคลือบและการตัด
14.	ระบบการป้อนกรองแบบไดนามิก	1. ถังเคลือบสแตนเลส + ปั๊มสกรูเซอร์โว + ตัวกรองแบบไดนามิก (องค์ประกอบตัวกรองของญี่ปุ่น) + การตรวจจับแรงดัน + การตรวจจับระดับของเหลว 2. ถังเคลือบ: ติดตั้งระบบกวนความเร็วต่ำ (0-30 รอบต่อนาที) เพื่อป้องกันการตกตะกอนของสารละลาย พร้อมฟังก์ชันฉนวนระหว่างชั้น มีระบบตรวจจับระดับของเหลว สามารถตรวจสอบปริมาณวัสดุคงเหลือได้ตลอดเวลา เพื่อป้องกันปัญหาการขาดแคลนวัสดุระหว่างการเคลือบ 3. ปั๊มสกรูเซอร์โว: ปั๊มสกรูที่ไม่มีการเต้นเป็นจังหวะซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวสามารถรับประกันผลผลิตของสารละลายที่ต่อเนื่องและเสถียรเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณการเคลือบมีเสถียรภาพ 4. ตัวกรองแบบไดนามิก: ช่วยให้กรองสารละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพระหว่างการขนส่งโดยไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดตะแกรงกรองระหว่างทาง (การออกแบบที่ได้รับสิทธิบัตรของเรา) ไส้กรองสามารถเปลี่ยนได้ระหว่างใช้งานและมีอายุการใช้งานยาวนาน 5. การตรวจจับแรงดัน: การตรวจสอบแรงดันระหว่างการขนส่งสารละลายสามารถกำหนดความเสถียรของการขนส่งสารละลายได้ 6. ท่อ: ท่อลำเลียงสารละลายทั้งหมดใช้ระบบเชื่อมต่อด่วนแบบหัวจับ ซึ่งช่วยให้การติดตั้ง การถอดประกอบ และการทำความสะอาดสะดวกยิ่งขึ้น 7. ระบบการป้อนมีหน้าที่ควบคุมสารละลายที่เข้าสู่ถังเคลือบโดยอัตโนมัติตามระดับของเหลวที่ตั้งไว้ในถังเคลือบ	ปั๊มสกรูขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว
15.	เกจวัดความหนา	การกำหนดค่าทางออกการเคลือบครั้งที่สอง รวมอยู่ในกลุ่มการเคลือบ	ไม่จำเป็น

3）、ช่องอบแห้ง (การออกแบบเค้าโครงสองชั้น)

 

แบบอ้างอิงการออกแบบอุตสาหกรรมสำหรับการวาดรูปลักษณ์ของกล่อง

เลขที่	โครงการ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค	หมายเหตุ
1.	โครงสร้างเตาอบ	1. การออกแบบซับในอิสระ โดยปรับความสูงรวมของซับในส่วนบนและส่วนล่างได้ 2. ความสูงของไดร์เป่าผมสามารถปรับแยกกันได้และถอดแยกชิ้นส่วนได้ 3. โซน 1-3, 7-11, 10-12 และ 16-18 เป็นโครงสร้างโค้งขึ้นด้านบน โดยมีความลาดชันรวม 260 มม. 4.ซับใน: สแตนเลส SUS304; 5. ชั้นนอก: สแตนเลส SUS 201 6. ห้องแรงดันลบที่ทางเข้าและทางออก: แยกอากาศร้อนในช่องอบแห้งออกจากการพาความร้อนในห้องผ่าตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดกลิ่นในห้องผ่าตัด ขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในส่วนแรกหรือส่วนสุดท้ายของเตาอบได้	กล่องความเร็วสูง
2.	ความยาวเตาอบ	55 เมตร (ท่อนละ 5 เมตร รวม 11 ท่อน แต่ละท่อนเป็น 2 ชั้น)
3.	ท่อลมหมุนเวียนและท่อระบายอากาศ	การออกแบบฉนวนแซนวิช ซับใน: สแตนเลส SUS304 ชั้นนอก: สแตนเลส SUS 201
4.	โหมดการส่งกำลังของลูกกลิ้งนำทางเตาอบ	1. โครงสร้างเฟืองส่งกำลังหลักตั้งอยู่ในโซน 1-3, 7-10, 10-12 และ 16-18 2. โซน 4-6 และ 13-15 เป็นโครงสร้างลอยแนวนอนไม่มีลูกกลิ้ง 3. ตัวแปลงความถี่ + การควบคุมมอเตอร์ ระบบขับเคลื่อนลูกกลิ้งสามารถปฏิบัติตามความเร็วเชิงเส้นของแบนด์ฐานได้อย่างเคร่งครัด 4. เส้นผ่านศูนย์กลางม้วน Φ 80 มม. อโนไดซ์บนพื้นผิวโลหะผสมอลูมิเนียม
5.	วิธีการให้ความร้อน	เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไอน้ำภายนอก โครงสร้างหมุนเวียนอากาศร้อน
6.	Heating power of single zone oven	50KW/5m/zone (a total of 22 temperature zones);	Selection of other heat exchange methods (electricity, gas, heat transfer oil, etc.)
7.	Temperature control	Each box has completely independent two-stage temperature control: Level 1: Temperature control for normal operation of the box; Level 2: Heating package temperature abnormal alarm control. When the heating package exceeds the temperature, an audible and visual alarm will appear, and the main heating power supply will be cut off.
8.	Heating control	After PID calculation of the temperature controller, drive the electric proportional valve to adjust the temperature
9.	Temperature inside the drying tunnel	Room temperature~150 ℃, with a temperature difference of<± 3 ℃ within each temperature zone,
10.	Surface temperature of the box during operation	Outer surface temperature ≤ 50 ℃ (when ambient temperature ≤ 25 ℃)
11.	Blowing method	1. The upper air duct of the boxes in zones 1-3 and 10-12 adopts a porous diffusion method, while the lower air duct adopts a horizontal blowing method of the air knife; 2. Zones 4-9 and 13-20 are centralized spraying of horizontal wind blades; 3. The upper and lower air ducts of each box share a heating element and a fan, which are separated by valves;
12.	Fan control	1. All circulating fans (22 sets of 4kw) are controlled by frequency converters; 2. The dehumidification fans (8 sets of 4kw) are controlled by frequency converters;
13.	Adjustment of Up and Down Blowing Air Volume for Single Section Box	The upper and lower air flow is independently adjusted through mechanical valves in the upper and lower air chambers; The total air volume is adjusted through a frequency converter.
14.	Moisture exhaust air volume of single box and complete machine	The dehumidification air volume of a single box is adjusted through a mechanical dehumidification valve; The total exhaust air volume of the entire machine is adjusted through a frequency converter.
15.	Solvent recovery system	Not provided, only assisting with interface installation
16.	NMP solvent concentration alarm(Optional NMP solvent configuration only)	Two sets of NMP concentration detection probes are configured for each upper and lower layer (a total of six sets)	(Optional) Install the detection probe on the circulating pipeline
17.	Blast circulation air volume	Boxes in zones 1-3 and 10-12, with a single zone air volume of 800-4500 m3/h	Adjust the air valve to control the air volume according to the process (with a scale prompt)
		Boxes in zones 4-9 and 13-20, with a single zone air volume of 1500-7000 m3/h	Adjust the upper and lower air valves according to the process to control the air volume
18.	Make up fresh air and exhaust gas Engine displacement	Each zone 500~3000 ㎥/h	Control the air volume according to the process air valve
19.	Total exhaust air volume	10000~ 650 00  ㎥ /ชม.	ตัวแปลงความถี่+มอเตอร์ควบคุมปริมาณอากาศ
20.	ฉนวนหลัก	โครงสร้างสองชั้น ความหนาของชั้นฉนวน 100 มม. ฉนวนใยแก้ว
21.	พอร์ตระบายแรงดันป้องกันการระเบิด	พอร์ตระบายแรงดันหนึ่งพอร์ตต่อส่วน
22.	กรอง	การติดตั้งตัวกรองหลักสำหรับการหมุนเวียนหลักและทางเข้าอากาศบริสุทธิ์
23.	การตรวจสอบความดัน	ติดตั้งมาตรวัดตรวจสอบแรงดัน 3 ชุด ได้แก่ ห้องรับอากาศด้านบน ห้องรับอากาศด้านล่าง และภายในเตาอบ

เลขที่	โครงการ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค	หมายเหตุ
1.	โครงสร้างติดตั้งลูกกลิ้ง	การติดตั้งแผ่นแนวตั้งโดยรวม (ความหนา 30 มม. ชุบโครเมียมพื้นผิว) การตัดเฉือนด้วย CNC
2.	ระบบควบคุมแรงตึงของไดรฟ์ด้านหลัง	1. ติดตั้งลูกกลิ้งดึงลอยที่ด้านหน้าลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้านหลัง เซ็นเซอร์มุมการติดตั้งเพลาลูกกลิ้งลอย 2. ค่ามุมเซ็นเซอร์จะถูกควบคุมโดยการคำนวณ PID เพื่อควบคุมความเร็วของลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้านหลัง 3. ความตึงของลูกกลิ้งลอยได้รับการควบคุมโดยวาล์วควบคุมตามสัดส่วนไฟฟ้าซึ่งมีเสถียรภาพและปรับได้แบบดิจิทัล
3.	ลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้านหลัง	โหมดลูกกลิ้งหลักขับเคลื่อนด้านหลัง (ลูกกลิ้งยาง) + ลูกกลิ้งหนีบ (อลูมิเนียมอัลลอยด์) ลูกกลิ้งขับเคลื่อน: เส้นผ่านศูนย์กลาง Φ 150 มม. พื้นผิวเคลือบด้วย EPDM ลูกกลิ้งหนีบ: เส้นผ่านศูนย์กลาง Φ 120 มม. ชุบแข็งแบบอะโนไดซ์พื้นผิว
4.	การแก้ไขกระบวนการ	การติดตั้งช่องระบายลมแห้ง ควบคุม EPC อัตโนมัติ สวิง ± 15 องศา การแก้ไขความเบี่ยงเบนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ	สามารถรับรู้ฟิล์มใสได้

เลขที่	โครงการ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค	หมายเหตุ
１	โครงสร้างติดตั้งลูกกลิ้ง	การติดตั้งแผ่นแนวตั้งโดยรวม (ความหนา 30 มม.) ผลิตโดยศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี แผงผนังโครงหมุนเหล็กหล่อ (ความหนา 100มม.) ผลิตโดยศูนย์กลึง CNC
	วิธีการขับรถ	มอเตอร์เซอร์โวขับเคลื่อนเพลาวัสดุ A/B เพื่อม้วนกลับอัตโนมัติ เชื่อมต่อม้วนวัสดุโดยอัตโนมัติ และเปลี่ยนม้วนโดยไม่ต้องหยุดเครื่อง โครงสร้างแบบหมุนเป็นแผ่นดิสก์ และมีมอเตอร์ขับเคลื่อนแกนกลางให้หมุน 1 รอบต่อนาที การวางตำแหน่งด้วยตัวเข้ารหัสหมุนและการล็อคด้วยเบรกลม
２	ระบบควบคุมความตึงของขดลวด	1. ติดตั้งลูกกลิ้งลอยบนโครงม้วน และควบคุมความตึงของม้วนด้วยวาล์วแปลงลมและ PLC 2. การควบคุม PTD ความตึงคงที่และปรับแบบดิจิทัล
3	การแก้ไขการพัน	การควบคุม EPC อัตโนมัติ ระยะชัก ± 75 มม. ความแม่นยำของตัวควบคุมการแก้ไขคือ ≤ ± 0.5 มม.	เซ็นเซอร์อัลตราโซนิกสามารถจดจำฟิล์มใสได้
４	วิธีการรองรับม้วนวัสดุ	ม้วนวัสดุได้รับการยึดด้วยเพลาพองลมขนาด 3 นิ้ว พันรอบและรองรับด้วยแคลมป์นิรภัยทั้งสองด้าน
５	เส้นผ่านศูนย์กลางรีล	Ф 85~ Ф 600 มม. แจ้งเตือนด้วยเสียงและภาพสำหรับค่าเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนต่ำสุดและสูงสุด
6	ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดของเพลาลม	750กก./ ชิ้น
๗	ข้อมูลจำเพาะของกลอง	ความยาว 720 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในประมาณ 76 มม. (3 นิ้ว)
8	จำนวนเพลาลมที่พันรอบ	การสลับแกน A/B 2 แกนอัตโนมัติ (การพันแกนคู่)
9	แพลตฟอร์มรับ	1. แถบแรงดัน 4 กระบอกสูบ/ก้านคู่ พร้อมร่องทำคะแนนตรงกลางของแพลตฟอร์มแถบแรงดัน 2. เมื่อสายพานทำงาน แถบแรงดันจะเด้งขึ้นโดยอัตโนมัติ และเมื่อสายพานหยุด แถบแรงดันจะตกลงโดยอัตโนมัติ
10	วิธีการเปลี่ยนและตัดม้วนอัตโนมัติ	วิธีการตัดแบบรวดเร็วด้วยเครื่องตัดรูปฟัน วิธีการรับวัสดุส่วนบน
11	ลูกกลิ้งรับและกด	ลูกกลิ้งแรงดันลม ปรับแรงดันได้ ทำให้การม้วนเรียบและไม่ลื่น

 

6 ）、ระบบตรวจจับความหนาแน่นของพื้นผิว (X-ray บวก, การวัดความหนาด้วยเลเซอร์ลบ) ------- (ข้อกำหนดทางเทคนิคสามารถพบได้ในข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของเครื่องวัดความหนา)

 

แบบอ้างอิงการออกแบบอุตสาหกรรมสำหรับการวาดรูปลักษณ์ของเกจวัดความหนา

7 ）、ระบบควบคุม：

แบบอ้างอิงการออกแบบอุตสาหกรรมสำหรับการวาดรูปลักษณ์ตู้ควบคุม

เลขที่	โครงการ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค	หมายเหตุ
1.	ระบบควบคุมหลักภายในตู้ควบคุมไฟฟ้า	หน้าจอสัมผัส, PLC และโมดูลขยาย, ไดรเวอร์เซอร์โว, ตัวแปลงความถี่, ปุ่มขยายสัญญาณ ฯลฯ
2.	สัญญาณอินพุตและไดรฟ์	เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก แรงตึง การเคลื่อนตัว มุม อุณหภูมิ และเซ็นเซอร์อื่นๆ วาล์วแม่เหล็กไฟฟ้า กระบอกสูบ มอเตอร์เซอร์โว มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับสามเฟส คลัตช์ผงแม่เหล็ก ฯลฯ
3.	วิธีการควบคุม	การผสมผสานระหว่างหน้าจอสัมผัสและปุ่มภายนอก บนหน้าจอสัมผัส สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์และควบคุมการเริ่มหยุดการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมดได้ มีการเพิ่มปุ่มภายนอกบนชั้นวางการม้วนและการคลายม้วนเพื่ออำนวยความสะดวกในการปฏิบัติงานหน้างาน
4.	การควบคุมความถี่พัดลมและการตั้งค่าอุณหภูมิ	ทั้งตัวแปลงความถี่และตัวควบคุมอุณหภูมิใช้โหมดควบคุมการสื่อสาร และการควบคุมความถี่พัดลมและการตั้งค่าอุณหภูมิทั้งหมดสามารถทำเสร็จสิ้นที่ศูนย์กลางได้บนหน้าจอสัมผัส โดยไม่ต้องเปิดตู้ควบคุมเพื่อทำการปรับ
5.	ช่วงการตั้งค่าการเคลือบและความยาวไม่ต่อเนื่อง	ความยาวการเคลือบส่วนเดียว 50.0~9999.0 มม. ความยาวช่วงเดี่ยว 6.0~9999.0 มม.	ช่วงล็อคซอฟต์แวร์
6.	สัญญาณเตือนความผิดพลาด	เมื่ออุปกรณ์ทำงานผิดปกติ หน้าจอสัมผัสจะแจ้งเตือนข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้อง และมีสัญญาณเตือนแบบเสียงและภาพ
7.	ฟังก์ชันการนับ	ระหว่างการเคลือบแบบเป็นระยะ: นับจำนวนชิ้น ผลผลิต และความยาวทั้งหมด ระหว่างการเคลือบต่อเนื่อง: ความยาวทั้งหมด
8.	ฟังก์ชันปรับความหนาของหัวและหางเป็นระยะ	1. โดยการควบคุมความเร็วของวาล์วเคลือบและวาล์วรีฟลักซ์ผ่านโปรแกรม 2. โดยการควบคุมแรงดันกรดไหลย้อนผ่านโปรแกรม
9.	ตู้ควบคุมไฟฟ้า	ตู้ไฟฟ้าคู่ แยกตู้ไฟออกจากตู้แรงดันต่ำเพื่อลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า แต่ละตู้ไฟฟ้ามีแผ่นกรองป้องกันฝุ่นและพัดลมคอมพิวเตอร์แบบไหลตามแนวแกน
10.	อินเทอร์เฟซระบบ MES	ระบบสำรองฟังก์ชั่นการสื่อสารข้อมูลและอินเทอร์เฟซกับระบบ MES

 

เลขที่	ชื่อ	ยี่ห้อ	ปริมาณ	หมายเหตุ
1.	สระว่ายน้ำ	ทีแม็กซ์	2 ชิ้น/ชุด
2.	แหวนปิดผนึกแกนวาล์วรูปตัววี	ทีแม็กซ์	10 ชิ้น/ชุด
3.	ยานพาหนะเคลื่อนที่	การควบคุมตนเอง	1 ชุด/ชุด	ใช้สำหรับการทำงานของเตาอบ
4.	ท่อทำความร้อนไฟฟ้า	การปรับแต่ง	6 ชิ้น

 

 

9 、สีที่ปรากฏ

    ยกเว้นชิ้นส่วนสแตนเลส สีของชิ้นส่วนสีจะระบุตามบัตรสีของบริษัทคุณหรือ 2U ตามสีมาตรฐานของเรา

V.ความแม่นยำของอุปกรณ์:

 1 、ความแม่นยำของฮาร์ดแวร์

เลขที่	โครงการ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค
1.	หัวได	ความตรง ≤ 2um
2.	ลูกกลิ้งเคลือบ (ลูกกลิ้งเหล็ก)	ความคลาดเคลื่อนแบบวงกลม ≤ 1.5um, ความตรง ≤ 2um, ความเรียบ ≤ Rc0.4
3.	ความแม่นยำในการแก้ไขความเบี่ยงเบนของการพันและการคลาย	±0.5 มม.

 

2 、   ความแม่นยำของการเคลือบ

   （ 1 ）การเคลือบแบบไม่สม่ำเสมอ

โครงการ	เครื่องหมาย	มาตรฐาน: (ความเร็วการเคลือบต่อเนื่อง V = 33 เมตร/ไมล์ เมตร/นาที) ช่องว่าง 25 เมตร/นาที
	ก (ตามหลัง)	≤1มม. (เกี่ยวข้องกับความหนืดของสารละลายและคุณสมบัติของสารยึดเกาะ) ；
	B (บริเวณศีรษะผิดปกติ)	10 มม.
	C (บริเวณหางผิดปกติ)	6 มม.
	D (พื้นที่เอฟเฟกต์ขอบ)	≤5มม.
	E (ความคลาดเคลื่อนของความยาว)/H (ความคลาดเคลื่อนของช่องว่าง)	≤±0.5 มม.
	F (ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง)	±0.5 มม.
	M (ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง)	±0.5 มม.
	G1 (ความหนาของหัว)	-10~+5um     ( ปรับได้)
	G2 (ความหนาของหาง)	-10~+5um     ( ปรับได้)
	ฉัน (ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งเชิงบวกและเชิงลบ)	≤±0.5 มม.
	J ความหนาและความหนาแน่นด้านเดียว (ลบพื้นที่ B, C และ D ออก)	ข้อผิดพลาดของน้ำหนัก ≤ ± 1.3% (ด้านเดียว) ≤ ± 1.2% (สองด้าน) (เมื่อความหนาแห้งของการเคลือบด้านเดียวไม่น้อยกว่า 100um ให้ใช้วิธีการวัดความหนาแน่นของพื้นผิวในข้อ 3)
ช่วงความยาว	L1 (ความยาวฟิล์ม)	50.0 ～9999.0 มม.
	L2 (ความยาวไม่ต่อเนื่อง)	20 ～9999.0 มม.
	L1/L2 (การเคลือบ+ความยาวช่องว่าง)	L1 +L2 ≥100มม.

โครงการ	เครื่องหมาย	มาตรฐาน（ V= 33 m/min ）
1)   ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สำหรับการเคลือบอย่างต่อเนื่อง	D (พื้นที่เอฟเฟกต์ขอบ)	≤2มม. ，-10 ～+5um （การเปลี่ยนแปลงความหนืดของสารละลาย＜±300cps ）
	F (ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง)	±0.2 มม.
	M (ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง)	±0.5 มม.
	ฉัน (ข้อผิดพลาดในการจัดวางแนวตั้งของด้านหน้าและด้านหลัง)	≤±0.5 มม.
	ข้อผิดพลาดความหนาแน่นด้านเดียว	ข้อผิดพลาดของน้ำหนัก ≤±1 .3 %
	ข้อผิดพลาดความหนาแน่นสองด้าน	ข้อผิดพลาดของน้ำหนัก ≤±1.2%
2)  วิธีการวัด	A. พื้นที่การวัด: ห่างจากขอบและปลาย 5 มม. และห่างจากจุดเริ่มต้น 5 มม. B. ขนาดตัวอย่าง: Φ 44 มม. หรือตามความต้องการกระบวนการของผู้ซื้อ

（ 2 ）การเคลือบอย่างต่อเนื่อง

 

3 วิธีการวัดความหนาแน่นของพื้นผิว

ก. เครื่องมือวัด: เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์แบบละเอียด (0.001 กรัม)

B. พื้นที่วัด: ห่างจากขอบและปลาย 6 มม. ห่างจากจุดเริ่มต้น 10 มม.

C. วิธีการสุ่มตัวอย่าง: เก็บตัวอย่างบนฟิล์มเคลือบที่มีความยาว 1,000 มม. และความกว้าง 500-600 มม. โดยมีจุดสุ่มตัวอย่าง 50 จุดต่อจุด Φ 44 มม. (หรือตามความต้องการของลูกค้า) (5 คอลัมน์แนวนอน ระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลาง 50-100 มม. 10 แถวแนวตั้ง ระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลาง 100 มม.)

ง. มาตรฐานการคำนวณ: ชั่งน้ำหนัก 50 จุดแยกกัน แล้วคำนวณค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน (STDEV) และค่าเฉลี่ย (AVERAGE) ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน/ค่าเฉลี่ยคือ ± 1.3% (สำหรับพื้นผิวด้านเดียว) และ ≤ ± 1.2% (สำหรับพื้นผิวสองด้านที่มีความหนาแห้งไม่น้อยกว่า 100 ไมโครเมตร ตามวิธีการวัดความหนาแน่นพื้นผิวในข้อ 3) ซึ่งถือว่าผ่านเกณฑ์ (ยกเว้นจุดพิเศษที่เกิดจากเหตุผลของสารละลายหรือสารตั้งต้น)

 

หมายเหตุ: 1. การยอมรับจะดำเนินการตามแบบจำลองทั่วไปที่ผู้ใช้ให้มา และระยะเวลาในการยอมรับจะกำหนดเป็นการใช้งานต่อเนื่อง 4 ชั่วโมงสำหรับการทดสอบ หรือเวลาที่ผู้ใช้กำหนด

2. ซัพพลายเออร์ที่ไม่ยอมรับรุ่นอื่น ๆ จะต้องให้การสนับสนุนทางเทคนิคและบริการฟรีเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ แต่จะไม่ถือเป็นเกณฑ์การยอมรับ

3. ซัพพลายเออร์จะเสนอข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและการทดสอบบางประการสำหรับสารละลายโดยอิงจากประสบการณ์ในอุตสาหกรรมเพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงแก่ผู้ใช้

4 、เงื่อนไขและเนื้อหาการยอมรับ

เงื่อนไขการยอมรับ:

(1) ความเร็วในการเคลือบต่อเนื่องของการยอมรับอิเล็กโทรดบวก 33 ม./นาที

(2) ปริมาณของแข็งของสารละลาย: อิเล็กโทรดบวก ≥ 65%; อิเล็กโทรดลบ ≥ 48%

(3) ความหนาแห้งด้านเดียว: 110-120 μ M (รวมฟอยล์)

เนื้อหาการยอมรับ:

(1) ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ของอิเล็กโทรด: ไม่มีรอยขีดข่วน รอยแตก ข้อบกพร่องจากการแห้ง ริ้วรอย หรือรอยโป่งพอง

(2) ข้อกำหนดอื่น ๆ เป็นไปตามเนื้อหาที่เกี่ยวข้องของข้อตกลงทางเทคนิคนี้

5 、วัสดุที่ยอมรับและการใช้งาน

(1) แผ่นทองแดงและอลูมิเนียม 2000 เมตร (ความกว้างและความหนาของแผ่นที่ใช้ในการผลิตปกติ)

(2) สารละลาย: 600 กก. (รวม)

2 ）、โครงสร้างหัวเครื่องเคลือบ：（ 2 ชุด, 1 ชุดอยู่ที่ทางเข้าเตาอบด้านล่าง และ 1 ชุดอยู่ที่ทางเข้าเตาอบด้านบน）

2 ）、โครงสร้างหัวเครื่องเคลือบ：（ 2 ชุด, 1 ชุดอยู่ที่ทางเข้าเตาอบด้านล่าง และ 1 ชุดอยู่ที่ทางเข้าเตาอบด้านบน）

2 ）、โครงสร้างหัวเครื่องเคลือบ：（ 2 ชุด, 1 ชุดอยู่ที่ทางเข้าเตาอบด้านล่าง และ 1 ชุดอยู่ที่ทางเข้าเตาอบด้านบน）