1

สวิตช์อินฟราเรด

Chint / Delixi ( Domestic )

2

พีแอลซี

ออมรอน

3

หน้าจอสัมผัส

ไวน์วิว

4

โมดูลาร์

ออมรอน

5

รีเลย์ระดับกลาง

ชไนเดอร์

6

มอเตอร์เซอร์โว

มิตซูบิชิ

7

เครื่องลดดาวเคราะห์

เฝิงหัว (ไต้หวัน)

8

เบรกเกอร์

เดลิคซี่ ( Domestic )

9

คอนแทคเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ

เดลิซี (ในประเทศ)

10

รีเลย์โซลิดสเตต

FOTEK (ไต้หวัน)

11

ทีเทอร์โมสแตท

ยาไต ( Domestic )

12

การแก้ไขความเบี่ยงเบนอัตโนมัติ

ยูแอลทราโซนิค

13

แรงตึงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ความตึงเครียดความถี่แปรผัน

14

ตาไฟฟ้าใยแก้วนำแสง

คีย์เอ็นซ์ (ประเทศญี่ปุ่น)

15

กระบอกสูบแบบดัน

Yadeke /  Q ilico

16

ตลับลูกปืนร่องลึก ( หัว เครื่อง )

เอ็นเอสเค/เอ็นทีเอ็น

17

ลูกกลิ้งเคลือบ

การชุบโครเมียมแข็ง

18

ลูกกลิ้งหลัง

EPDM นำเข้า

19

ตะแกรงเอส

การชุบโครเมียมแข็ง

20

ลูกกลิ้งนำทาง

การชุบอะโนไดซ์พื้นผิวโลหะผสมอลูมิเนียม

21

ตัวแปลงความถี่

ยิ่งเว่ยเต็ง

22

พัดลม

แฟนซิน

1

นำมาใช้

ใช้ได้กับกระบวนการเคลือบขั้วบวกและขั้วลบของ LiFePO 4 , LiCoO 2 , LiMn 2 O 4และ  แบตเตอรี่ประเภท  อื่นๆ 

2

ความหนาของพื้นผิวปฏิบัติการ

อลูมิเนียมฟอยล์ ( Al ): 10 - 30um ;

แผ่นทองแดง( Cu ): 7 - 30um

3

การออกแบบความกว้างของพื้นผิวม้วน

380 มม.

4

รับประกันความกว้างของการเคลือบ

100 - 300 มม.

5

ความเร็วการทำงานของเครื่องจักร

7นาที/นาที

6

ความเร็วรอบ

≤2ม./นาที

ขึ้นอยู่กับสภาพการอบแห้ง

7

ความหนืดของสารละลายที่เหมาะสม

2000 - 16000  ลูกบาศก์ฟุตต่อวินาที

8

ช่วงความหนาของการเคลือบแบบแห้งด้านเดียว

50-200ไมโครเมตร

9

ความยาวช่วงสั้นที่สุด

≥5มม.

เกี่ยวข้องกับลักษณะของสารละลาย

10

ความยาวการเคลือบขั้นต่ำของหลายส่วน

≥20มม.

เกี่ยวข้องกับลักษณะของสารละลาย

11

คุณสมบัติของตัวทำละลาย

ตัวทำละลายน้ำมัน

NMP(sg=1.033, bp=204℃)

ตัวทำละลายในน้ำH2O/NMP (sg=1.000, bp=100 ℃ ) 

12

ปริมาณของแข็งที่เหมาะสม

อัตราส่วนบวก60% ± 20% 

เชิงลบ

SC 50% ± 10% (ระบบ PVDF)

S . C. 50%±5% （ระบบSBR ） 

13

ข้อผิดพลาดของความหนาแห้งของการเคลือบด้านเดียว

ภายใน ± 3um

14

วิธีการเคลือบ

การเคลือบแบบถ่ายโอนระยะไม่เท่ากัน 3 ชั้นด้านหน้าและด้านหลังสองชั้น / การติดตามอัตโนมัติด้านที่สอง / การเคลือบแบบถ่ายโอนต่อเนื่อง

15

ทิศทางการวิ่งของพื้นผิว

การเคลือบแบบไปข้างหน้า การทำงานของฟอยล์เปล่าแบบไปข้างหน้าและย้อนกลับของวัสดุพิมพ์

16

ขนาดโดยรวม

กว้าง 8.5*ลึก 1.5*สูง 2.3 ม.

1

โครงสร้างติดตั้งลูกกลิ้ง

โหมดการติดตั้งแร็ค

2

การบำบัดพื้นผิวลูกกลิ้ง

การออกซิเดชันพื้นผิวของลูกกลิ้งโลหะอลูมิเนียม

3

ระบบควบคุมความตึง

การควบคุมอัตโนมัติแบบวงปิด ความตึงคงที่ ช่วงความตึง 0 - 50N

4

วิธีการแก้ไขความเบี่ยงเบน

ระบบควบคุม EPC อัตโนมัติ ระยะชัก 80 มม.

5

โหมดขดลวด

ม้วนวัสดุได้รับการแก้ไขโดยเพลาขยายอากาศขนาด 3 นิ้ว

การคลายแกนรองรับเดี่ยว

6

ทิศทางการวิ่งของพื้นผิว

เดินหน้าและถอยหลัง

7

ความเร็วการทำงานของพื้นผิว

5ม./นาที

8

เส้นผ่านศูนย์กลางการคลายสูงสุด

Ф 300มม.

9

ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดของเพลาลม

100กก.

10

จำนวนเพลาพองลมที่คลายออก

บทความที่ 1

11

มอเตอร์ขับเคลื่อนหลัก

มอเตอร์เซอร์โว

12

การผลักเป็นระยะ

เซอร์โวไดรฟ์

13

การบำบัดพื้นผิวลูกกลิ้ง

การออกซิเดชันบนพื้นผิวของลูกกลิ้งโลหะอลูมิเนียม ความคลาดเคลื่อนแบบวงกลม ≤ 30um

14

โครงสร้างเครื่องขูด

ที่ขูดจุลภาคสองด้าน เส้นผ่านศูนย์กลาง Ø 80 มม.

15

การควบคุมการหมุนมุมขูด

การหมุนด้ามจับ

16

ลูกกลิ้งเคลือบ ( S teel roller)

พื้นผิวชุบโครเมียมแข็ง มีเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ 120มม.

17

ลูกกลิ้งยาง ( Rubber roller)

เส้นผ่านศูนย์กลาง Φ 120 มม. นำเข้า EPDM สำหรับขนมปังพื้นผิว

18

การผสมในรางน้ำ

กระบอกสูบไร้แกนเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงและสามารถปรับความเร็วได้

19

การปรับความสูงของเครื่องขูดแบบเป็นระยะ

การปรับด้วยตนเอง

20

ตำแหน่งหัวเดี่ยว

การติดตั้งและการใช้งานก่อนการอบแห้ง

1

โครงสร้างเตาอบ

ระบบทำความร้อนแบบ 2 ชั้น เรียงขึ้นและลง

2

ความยาวเตาอบ

6ม. (3ม./ช่วง*2)

3

วัสดุ

สแตนเลส SUS304 ซับใน 1.0 มม. ซับนอก 1.2 มม.

4

โหมดขับเคลื่อนของลูกกลิ้งนำทางเตาอบ

ระบบขับเคลื่อนแบบพาสซีฟไอเดลอร์

5

การควบคุมอุณหภูมิ

แบ่งออกเป็นระบบควบคุมการป้องกันการควบคุมอุณหภูมิการทำงานปกติและสัญญาณเตือนการตรวจสอบอุณหภูมิเกิน หากอุณหภูมิสูงเกิน ระบบจะแจ้งเตือนด้วยเสียงและภาพ และแหล่งจ่ายไฟหลักจะถูกตัดการเชื่อมต่อ แต่ละส่วนได้รับการควบคุมอย่างอิสระ

6

วิธีการกินแบบH

โครงสร้างทำความร้อนไฟฟ้า หมุนเวียนอากาศร้อน

7

กำลังความร้อนของเตาอบแบบส่วนเดียว

13.5 กิโลวัตต์/3 เมตร

8

อุณหภูมิในช่องอบแห้ง

การออกแบบสูงสุด 150 ℃ ความแตกต่างของอุณหภูมิในเตาอบส่วนเดียว ≤ 5 ℃

9

อุณหภูมิพื้นผิวกล่องระหว่างการทำงาน

≤45℃

10

โหมดการเป่าลม

การเป่าลมด้านบนและด้านล่าง และปริมาณลมด้านบนและด้านล่างจะถูกควบคุมโดยวาล์วตามลำดับ ห้องลมด้านบนและด้านล่างใช้ตัวทำความร้อนร่วมกัน

11

การควบคุมปริมาณไอเสียของแต่ละส่วน

ปริมาณลมของพัดลมหมุนเวียน 3000m³/ ชม.  (ส่วนเดียว)

ปริมาณอากาศเสีย 4000m³/ชม.

12

โครงสร้างหัวฉีดลม

ทิศทางการเป่าลมอยู่ที่ 30 ° จากแนวนอน และช่องหัวฉีดลมถูกเจาะด้วยแม่พิมพ์พิเศษ

13

การควบคุมความร้อน

รีเลย์โซลิดสเตต

14

วัสดุพัด

สแตนเลส SUS304

15

ระบบการกู้คืนตัวทำละลาย

ไม่ครับ ช่วยติดตั้งอินเทอร์เฟซอย่างเดียวครับ

16

สัญญาณเตือนความเข้มข้นของตัวทำละลาย NMP

ไม่มี

17

การตรวจสอบความดันห้องอากาศ

ไม่มี

1

ความเครียด

ติดตั้งชุดหนึ่งไว้ด้านหน้าลูกกลิ้งดึง โดยมีระบบควบคุมอัตโนมัติแบบวงปิด ความตึงคงที่ ช่วงความตึง 0 ~ 50N ควบคุมเซอร์โว

2

โครงสร้างการติดตั้ง

การเชื่อมโครงสี่เหลี่ยม

3

จำนวนเพลาลมอัด

บทความที่ 1

การพันแขนเดี่ยว

1

ระบบควบคุมหลัก

หน้าจอสัมผัส, PLC, โมดูล, ระบบเซอร์โว

2

โหมดการทำงาน

หยุดแบบแมนนวล อัตโนมัติ และฉุกเฉิน สามารถใช้งานเครื่องจักรทั้งหมดได้ก่อนและหลัง

3

ช่วงการตั้งค่าการเคลือบและความยาวไม่ต่อเนื่อง

ความยาวการเคลือบ:  20.0 - 3200.0 มม.

ความยาวเป็นระยะ: 5.0 - 3200.0 มม.

4

สภาวะการเตือนภัย

ในกรณีที่อุปกรณ์ขัดข้อง หน้าจอสัมผัสจะแสดงหน้าจอแก้ไขที่เกี่ยวข้อง

5

ฟังก์ชันการนับ

ปริมาณการผลิต / ความยาว

6

โหมดปรับความหนาของหัวและหาง

อัตราทดความเร็วของลูกกลิ้งเหล็กและลูกกลิ้งยางถูกควบคุมโดยโปรแกรม

1

ตะแกรงเอส

กระโดดแบบวงกลม ≤ 1.5um, Ra0 4 ,

ความตรง ≤ 1.5um

2

ลูกกลิ้งเคลือบ ( S teel roller)

ความคลาดเคลื่อนของวงกลม ≤ 1.5um, Ra0 4 , 

ความตรง ≤ 1.5um

3

ลูกกลิ้งยาง

ความลาดเอียงแบบวงกลม ≤ 10um, ความตรง ≤ 10um

4

การแก้ไขส่วนเบี่ยงเบน

±0.1 มม.

5

ความแม่นยำในการทำซ้ำของการควบคุมการปรับเครื่องมือ

±0.1ไมโครเมตร

6

ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ

±2℃